降低細(xì)紗斷頭的措施和方法

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1、降低細(xì)紗斷頭的措施細(xì)紗千錠時(shí)斷頭率是紡紗生產(chǎn)重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)之一，體現(xiàn)了紡紗生產(chǎn)技術(shù)全系統(tǒng)的綜合效果。降低細(xì)紗斷頭率不僅可以降低用棉成本，提高細(xì)紗機(jī)效率與單產(chǎn)，而且是當(dāng)前棉紡企業(yè)擴(kuò)大看錠數(shù)、減少用工成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑之一。降低細(xì)紗斷頭的各項(xiàng)技術(shù)管理工作與提高棉紗強(qiáng)力、提高條干均勻度、減少細(xì)節(jié)與粗節(jié)、降低紗疵等提高棉紗質(zhì)量工作有著密切的關(guān)系?，F(xiàn)將細(xì)紗斷頭的原因及解決措施加以總結(jié)，供參考與借鑒。一、細(xì)紗斷頭的基本原因(1)錠帶高速運(yùn)行的不穩(wěn)定性。當(dāng)錠盤直徑為22mm，錠速為20000r／min

2、時(shí)，錠帶運(yùn)行的線速度高達(dá)1382．3m／min。由于錠帶通過摩擦帶動(dòng)錠子，因而會(huì)直接影響錠速的穩(wěn)定，因此，錠帶的品質(zhì)、運(yùn)行狀態(tài)對(duì)紡紗張力波動(dòng)有較大的影響。(2)錠子高速轉(zhuǎn)動(dòng)的不穩(wěn)定性。錠子高速回轉(zhuǎn)是紡紗張力和氣圈的動(dòng)力源，錠子轉(zhuǎn)速不勻、振動(dòng)、上下跳動(dòng)等缺陷均會(huì)影響紡紗張力的穩(wěn)定。(3)筒管品質(zhì)不良。紡紗卷繞是由筒管實(shí)現(xiàn)，如果筒管質(zhì)量較差，筒管搖頭、上下跳動(dòng)以及筒管與錠子嚙合不良兩者未同步回轉(zhuǎn)使簡管轉(zhuǎn)速不勻等均會(huì)影響紡紗張力的穩(wěn)定。(4)鋼領(lǐng)與鋼絲圈的影響。鋼領(lǐng)與鋼絲圈在紡紗中處于高速高壓高溫狀態(tài)。當(dāng)細(xì)

3、紗機(jī)采用42mm直徑鋼領(lǐng)，錠子速度16000r／min～20000r／min時(shí)，鋼絲圈回轉(zhuǎn)線速可高達(dá)35．2m／s～44m／s，并產(chǎn)生：300℃以上高溫。鋼絲圈在鋼領(lǐng)上處于高速、高溫、高壓特殊條件轉(zhuǎn)動(dòng)，這給紡紗張力的穩(wěn)定造成較大的負(fù)而效應(yīng)。鋼絲圈在鋼領(lǐng)上以高速傾斜擺動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生振動(dòng)、頓挫，在傾斜擺動(dòng)過度時(shí)發(fā)生楔住，使紡紗張力突增造成斷頭。因此鋼領(lǐng)、鋼絲圈的合理選配對(duì)紡紗張力變化有冠著的影響。(5)錠子、鋼領(lǐng)與導(dǎo)紗鉤三點(diǎn)同心度差，使鋼絲圈與鋼領(lǐng)空間的擺動(dòng)、傾斜、楔住的幾率增加，產(chǎn)生張力波動(dòng)。(6)紡紗氣

4、圈使棉紗在導(dǎo)紗鉤內(nèi)圈的后內(nèi)側(cè)呈一定寬度左右擺動(dòng)，擺動(dòng)區(qū)段如果不水平將使氣圈不穩(wěn)定或形成歪氣圈影響紡紗張力穩(wěn)定。(7)隔紗板歪斜易造成紡紗氣圈，并撞擊隔紗板，使紡紗張力不穩(wěn)定。(8)鋼絲圈清潔器磨損有毛刺或鋼絲圈至清清器隔距偏大，不能有效清除鋼絲圈上纏繞的飛花，使紡紗張力不穩(wěn)定并趨向增大。(9)鋼領(lǐng)板升降中振動(dòng)、打頓，也易造成紡紗張力不穩(wěn)定。(10)紡紗環(huán)境中飛花附入紡紗氣圈或空調(diào)出風(fēng)口分布不合理，氣流干擾紡紗氣圈也會(huì)使紡紗張力波動(dòng)出現(xiàn)斷頭。（11）細(xì)紗吹吸風(fēng)吹嘴位置不良或缺少造成氣流干擾紡紗氣圈也會(huì)使

5、紡紗張力波動(dòng)出現(xiàn)斷頭。二、降低細(xì)紗斷頭的措施1、錠子、錠帶、細(xì)紗筒管錠尖和錠底軸承、錠桿和上軸承不可磨損；錠子回轉(zhuǎn)不可搖頭、嚴(yán)禁上下跳動(dòng)；錠腳不可微溫、微振；定期檢驗(yàn)校準(zhǔn)錠桿、錠盤的偏心彎曲；錠帶長度、張力正常，不可爛邊、絞狀，不可沾油污、積纖維，不可與錠盤邊、滾盤邊摩擦，接頭不可厚、硬，運(yùn)行不可跳動(dòng)；錠帶盤表面和軸承不可磨損，軸承定期清潔，不可有硬化油垢，回轉(zhuǎn)不可跳動(dòng)、晃動(dòng)；筒管頭不可有毛刺、破損，筒管上部天眼與錠桿上部錐度嚙合緊密，確保錠子和簡管同步轉(zhuǎn)動(dòng)，簡管下口與錠子下部鐘柱問略有空隙；筒管與錠

6、子之間不可有回絲，筒管回轉(zhuǎn)不可搖頭、上下振動(dòng)、跳管。2、鋼領(lǐng)、鋼絲圈和氣圈(1)鋼領(lǐng)不可有銹斑，上口和鋼絲圈跑道不可有毛刺。(2)隨著鋼領(lǐng)磨損要正常調(diào)換鋼領(lǐng)使用周期。(3)鋼領(lǐng)板高低位置不論在小紗至大紗任何位置均要保持整臺(tái)成一條直線，鋼領(lǐng)板要左右、前后水平，鋼領(lǐng)緊固于鋼領(lǐng)板不可松動(dòng)、傾斜，鋼領(lǐng)板升降不可振動(dòng)、打頓。(4)鋼絲圈擇優(yōu)選型，鋼絲圈輕重根據(jù)棉紗強(qiáng)力、鋼領(lǐng)狀態(tài)、錠子轉(zhuǎn)速及鋼絲圈線速、氣圈形態(tài)、斷頭分布、溫濕度波動(dòng)以及棉紗毛羽數(shù)等因素合理調(diào)整。(5)鋼絲圈調(diào)換周期根據(jù)斷頭數(shù)、毛羽數(shù)正確制定，認(rèn)真

7、執(zhí)行，防止個(gè)別鋼絲圈漏換。(6)認(rèn)真校準(zhǔn)錠子水平，錠子、鋼領(lǐng)、導(dǎo)紗鉤垂吊三中心認(rèn)真對(duì)準(zhǔn)。(7)導(dǎo)紗鉤不可磨損、松動(dòng)，導(dǎo)紗板不可松動(dòng)，不論小紗至滿紗任何位置導(dǎo)紗鉤要保持平齊。(8)隔紗板不可有毛刺，安裝在兩錠中間不可歪斜、松動(dòng)。(9)鋼絲圈清潔器隔距工具設(shè)計(jì)合理、制造準(zhǔn)確，清潔器不可松動(dòng)、有毛刺，隔距偏小掌握。(10)紡紗氣圈不可歪斜，如果由導(dǎo)紗鉤內(nèi)孔里側(cè)不水平造成歪氣圈應(yīng)將該導(dǎo)紗鉤換下停用。紡紗氣圈形態(tài)穩(wěn)定不可振動(dòng)，滿紗位置氣圈應(yīng)有微小圓弧形。氣圈不可摩擦筒管頭、碰隔紗板。(11)定期檢驗(yàn)鋼領(lǐng)上平面平

8、整度。(12)運(yùn)轉(zhuǎn)管理做好牽伸和加捻卷繞部件的清潔工作。（13）細(xì)紗斷頭吸棉系統(tǒng)良好，斷頭吸棉合格率100％。吸風(fēng)管道不漏風(fēng)、不掛纖、不堵塞、風(fēng)門不漏風(fēng)，真空度良好。吸棉笛管安裝良好，上絨輥回轉(zhuǎn)正常并定期清潔，擋車工及時(shí)清理吸棉箱積花。（14）管理好細(xì)紗吹吸風(fēng)機(jī)使其正常運(yùn)行。（15）加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行操作法，保持機(jī)臺(tái)整潔，減少環(huán)境中飛花、短絨、塵雜對(duì)細(xì)紗斷頭的影響。2011年8月15日