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《連桿零件加工工藝及專用鉆床夾具的設計論》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、平頂山工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書(論文)目錄第1章引言1第2章連桿零件機械加工工藝規(guī)程的編制22.1連桿的結構特點2.2計算生產綱領,確定生產類型22.3連桿零件的分析32.4毛坯的選擇及毛坯制造方法32.5工藝過程的安排設計42.5.1定位基面的選擇42.5.2連桿零件表面加工方法52.5.3制定工藝路線52.5.4選擇加工設備及工藝裝備62.5.5連桿的檢驗2.5加工工序尺寸及切削用量的計算62.6時間定額的計算9第3章連桿零件的夾具設計113.1專用夾具的概述及組成3.1機床夾具設計的基本要求和一般步驟113.1.1對專用夾具的基本要求113.1.2專用夾具設計步驟113.2連
2、桿零件的鉆床夾具設計123.2.1對零件工序的加工要求分析1226平頂山工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書(論文)3.2.2確定夾具類型133.3擬訂定位方案和選擇定位元件133.4繪制夾具總裝圖14第4章總結16參考文獻17致謝1826平頂山工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書(論文)第1章引言工作對于每一位即將畢業(yè)的畢業(yè)生來說都是非常重要的,它對我們以后走上工作崗位很有幫助。對于我們機電專業(yè)來說,在以后的工作中經(jīng)常要做關于夾具的設計工作,在這里,我以連桿零件為例,對它的工藝過程和夾具進行設計。做畢業(yè)設計可以把以前所學的知識加以綜合運用,起到鞏固學到的知識的作用,從而提高分析,解決問題的能力。因
3、此,認真的完成畢業(yè)設計是很有必要的。機械制造工藝規(guī)程的制定需選擇機械加工余量,機械加工余量的大小,不僅影響機械零件的毛坯尺寸,而且也影響工藝裝備的尺寸,設備的調整,材料的消耗,切削用量的選擇,加工工時的多少。因此,正確的確定機械加工余量,對于節(jié)約金屬材料,降低刀具損耗,減少工時,從而降低產品制造成本,保證加工質量具有十分重要的意義。在這次設計過程中,廣泛的收集各種資料及標準,課程設計中另一個重要的設計為專用夾具的設計。專用夾具的設計是為了特殊加工工序的技術要求的加工。夾具是機械制造廠使用的一種工藝裝備,分為機床夾具、焊接夾具、裝配夾具及檢驗夾具等。各種金屬切削機床上用于裝夾工件的工藝裝備
4、,稱機床夾具,如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。26平頂山工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書(論文)第二章連桿零件機械加工工藝規(guī)程1.1連桿的結構特點:26平頂山工業(yè)職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書(論文)連桿是汽車發(fā)動機中的主要傳動部件之一,它在柴油機中,把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸,又受曲軸的驅動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。為了減少磨損和便于維修,連桿的大頭孔內裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼質的底,底的內表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。在連桿體大頭
5、和連桿蓋之間有一組墊片,可以用來補償軸瓦的磨損。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小頭孔內壓入青銅襯套,以減少小頭孔與活塞銷的磨損,同時便于在磨損后進行修理和更換。在發(fā)動機工作過程中,連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用,連桿除應具有足夠的強度和剛度外,還應盡量減小連桿自身的質量,以減小慣性力的作用。連桿桿身一般都采用從大頭到小頭逐步變小的工字型截面形狀。為了保證發(fā)動機運轉均衡,同一發(fā)動機中各連桿的質量不能相差太大,因此,在連桿部件的大、小頭兩端設置了去不平衡質量的凸塊,以便在稱量后切除不平衡質量。連桿大、小頭兩端對稱分布在連桿中截面的兩側??紤]到裝夾、安放、搬運等要求,連桿大、小頭的厚
6、度相等(基本尺寸相同)。在連桿小頭的頂端設有油孔(或油槽),發(fā)動機工作時,依靠曲軸的高速轉動,把氣缸體下部的潤滑油飛濺到小頭頂端的油孔內,以潤滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的擺動運動副。連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來,使活塞的往復直線運動變?yōu)榍幕剞D運動,以輸出動力。因此,連桿的加工精度將直接影響柴油機的性能,而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。反映連桿精度的參數(shù)主要有5個:(1)連桿大端中心面和小端中心面相對連桿桿身中心面的對稱度;(2)連桿大、小頭孔中心距尺寸精度;(3)連桿大、小頭孔平行度;(4)連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度;(5)連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度2.1計算生
7、產綱領,確定生產類型生產綱領的大小對生產組織和零件加工工藝過程起著重要的作用,它決定了各工序所需專業(yè)化和自動化的程度,以及所選用的工藝方法和工藝裝備。零件生產綱領可按下式計算。N=Qn(1+a%)(1+b%)式中a-備品率b-廢品率n-每件產品中該種零件的數(shù)量Q-產品的計劃期內產量N-零件的計劃期內產量根據(jù)教材中生產綱領與生產類型及產品大小和復雜程度的關系,確定其生產類型。圖2-1,為某產品上的一個連桿零件。該產品年產量為6000臺