管道焊縫超聲檢測工藝109

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1、ZJ-0.09-2005鋼制壓力管道焊縫超聲檢測工藝1范圍本工藝適用于4～46mm鋼制壓力管道焊縫的超聲檢測，其它類似鋼制常壓容器和壓力管道熔接焊縫超聲檢測也可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂板均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T12604.1-90無損檢測術語超聲檢測GB/T15830-19

2、95鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級JB4730-94壓力容器無損檢測JB/T9214-1999A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法JB/T10061-1999A型脈沖反射式超聲波探傷儀適用技術條件JB/T10062-1999超聲探傷用探頭性能測試方法3術語下列術語適用于本標準，其余的采納GB/T12604-90標準的規(guī)定。3.1距離幅度曲線（AVG曲線）根據規(guī)定的條件，由產生回波的已知反射體距離（A）、探傷儀的增益（V）和反射體大?。℅）三個參量繪制的一組曲線。實際探傷時可由測得的缺陷距離和增益值，從此曲線上估算出缺陷的當量尺寸。3.2靈敏度

3、余量超聲探傷系統(tǒng)中，以一定電平表示的標準缺陷探測靈敏度與最大探測靈敏度之間的差值。3.3分辨力超聲探傷系統(tǒng)能夠區(qū)分橫向、縱向或深度方向相距最近的一定大小的兩個相鄰缺陷的能力。3.4校準試塊材質、形狀和尺寸均經主管部門或權威機構檢定的試塊。用于對超聲檢測裝置或系統(tǒng)的性能測試及靈敏度調整。11ZJ-0.09-20053.5耦合劑施加于探頭和檢測面之間，以改善超聲能量傳遞的液態(tài)介質。3.6K值斜探頭折射角的正切值。3.7前沿距離從斜探頭的入射點到探頭底面前端的距離。3.8半波高度法在同一探測條件下，將探頭從獲得最大反射回波的位置，移動至回波高度為原來回波的半值來評價反射體尺

4、寸的方法。3.9缺陷指示長度將超聲探傷估定缺陷的始端和終端位置投影在探傷材料表面上，其兩點間的長度。3.10缺陷指示面積缺陷指示長度與寬度或高度的乘積。3.11掃查速度探頭與探測面相對移動的速度。3.12掃查間距當探頭在掃查區(qū)移動時，掃查線之間的間距或螺距。3.13當量用于缺陷比較的某種類型人工缺陷的大小。4一般要求4.1人員要求4.1.1從事超聲檢測的人員必需經過技術培訓，持有有關部門頒發(fā)的資格證書，且只能從事與該等級相應的無損檢測工作，并負相應的技術責任。該人員應熟悉被檢工件的材質、焊縫坡口形式、焊接工藝等專業(yè)知識和資料，掌握各類焊縫缺陷可能產生的部位，并能根據熒

5、光屏上的反射信號進行綜合探傷評定。4.1.2簽寫報告的人員應至少持有無損檢測UT－II級資格證書。4.2探傷儀超聲波探傷儀性能應符合JB/T10061的規(guī)定。4.3校準試塊11ZJ-0.09-2005試塊用與被檢件相同或相近的材料，并按《JB4730-94》中7.6條的規(guī)定進行標準試塊的制作。管道的焊接接頭用標準試塊：CSK－ⅠA、CSK－ⅡA、CSK－ⅢA。在滿足靈敏度要求時，也可以采用其它型式的等效試塊。在管道焊縫檢測時，如檢測面曲率半徑R≤W2/4時（W為探頭接觸面寬度，環(huán)縫檢測時為探頭寬度，縱縫檢測時為探頭長度），應采用與檢測面曲率相同的對比試塊，反射孔的位置

6、可參照對比試塊確定。試塊應滿足：b≥2λS/D0式中：b——試塊寬度，mmλ——聲波波長，mmS——聲程，mmD0——聲源有效直徑，mm4.4探頭4.4.1晶片有效面積一般不應超過500mm2，且任一邊長原則上不應大于25mm。接觸法檢測內徑較小管道時，宜采用6×6mm或8×8mm探頭。4.4.2單斜探頭性能應符合JB/T10062的規(guī)定，其工作頻率為2.5~5.0MHz，折射角的正切值k在1.0~3.0之間，按表1進行選擇。斜探頭聲束軸線水平偏離角不應大于2°，主聲束垂直方向不應有明顯的雙峰。表1對接焊縫探頭k值的選擇板厚(mm)kβ4~102.0~3.063.5°

7、～71.5°10~182.0~2.563.5°～68°18~321.5~2.056°～63.5°4.5超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)性能4.5.1在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應大于或等于10dB。4.5.2儀器和探頭的組合頻率與公稱頻率誤差不得大于±10%。4.5.3直探頭的遠場分辨力應大于或等于30dB，斜探頭的遠場分辨力應大于或等于6dB。4.6超聲檢測一般方法4.6.1檢測復蓋率檢測時，應掃查到工件的整個焊縫及影響區(qū)域。11ZJ-0.09-20054.6.2探頭的移動速度探頭的掃查速度不應超過150mm/s。4.6.3掃查靈敏度掃查