管道對(duì)接焊縫射線檢測(cè)工藝守則

《管道對(duì)接焊縫射線檢測(cè)工藝守則》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。

1、管道對(duì)接焊縫射線檢測(cè)工藝守則1范圍本守則適用于壁厚大于或等于2鋼管對(duì)接接頭的射線檢測(cè)。2引用標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SHJ501-85《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》JB4730-94《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》3檢測(cè)前的準(zhǔn)備3．1探傷機(jī)的選擇3．1．1根據(jù)被檢管道的厚度和檢測(cè)方法來(lái)確定探險(xiǎn)機(jī)。檢測(cè)時(shí)，最大管電壓不得超過(guò)額定管電壓的90%，嚴(yán)禁射線探傷機(jī)超負(fù)荷或滿負(fù)荷條件下工作。3．1．2為保證射線檢測(cè)質(zhì)量和減少射線，優(yōu)先選擇定向射線探傷機(jī)

2、。當(dāng)管線較大，采有內(nèi)透中心法時(shí)，為了提高工作效率，也可采用周向射線探傷機(jī)。3．2膠片的選擇射線檢測(cè)所用膠片應(yīng)選擇保質(zhì)期內(nèi)合格的某種型號(hào)的膠片。若改用其它型號(hào)的膠片，應(yīng)進(jìn)行攝片條件、暗室處理等試驗(yàn)，并制作曝光曲線。3．3增感屏的選擇應(yīng)選用鉛箔增感屏，前屏厚度為0.03mm，后屏厚度為0。1mm為宜。若改變?cè)龈惺芷梁穸?，則必須進(jìn)行試驗(yàn)，使其底片質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。3．4象質(zhì)計(jì)的選擇象質(zhì)計(jì)應(yīng)符合GB5618-85標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3．4．1象質(zhì)計(jì)的選擇3．4．1．1外徑大于89mm的鋼管對(duì)接焊縫應(yīng)采用JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)

3、之5．8．1條規(guī)定的R10系列象質(zhì)計(jì)，并根據(jù)透照厚度和質(zhì)量級(jí)別（AB）按JB4730-94中表5-3規(guī)定選用。3．4．1．2應(yīng)采用JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中附錄F（補(bǔ)充件）規(guī)定的I型專用象質(zhì)計(jì)。3．4．1．3外徑小于或等于76mm的鋼管對(duì)接焊縫應(yīng)采用JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中附錄F（補(bǔ)充件）規(guī)定的Ⅱ型專用象質(zhì)計(jì)。3．4．2象質(zhì)計(jì)的放置R10系列象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射源一側(cè)的工件表面上，距被檢焊縫區(qū)一端1/4處，鋼絲橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)鋼絲置于外側(cè)，當(dāng)射源一側(cè)無(wú)法放置象質(zhì)計(jì)時(shí)，也可放在膠片一側(cè)的工件表面上（附加“

4、F”標(biāo)志區(qū)別），但象質(zhì)計(jì)指數(shù)應(yīng)提高一級(jí)或通過(guò)對(duì)比實(shí)驗(yàn)，使其實(shí)際象質(zhì)指數(shù)達(dá)到要求。I型專用象質(zhì)計(jì)一般放置于被檢區(qū)一端的膠片與管表面之間。Ⅱ型專用象質(zhì)計(jì)一般放置在環(huán)縫上余高中心處。當(dāng)采用射源于圓心位置同向曝光時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)每隔90°在內(nèi)壁放置一個(gè)。如數(shù)根鋼管接頭在一張底片上同時(shí)顯示時(shí)，應(yīng)至少放置一個(gè)象質(zhì)計(jì)，如果僅用一個(gè)時(shí)，則必須放在最邊緣的那根管子上。3．5透照方式透照方式分為環(huán)縫外透法、環(huán)縫內(nèi)透法，雙壁單影法和雙壁雙影法等四種，可根據(jù)工件射線源情況具體選擇。3．5．1外徑大于89mm的鋼管對(duì)接焊縫，既可采用雙壁

5、單投投影法，也可采用單壁單投影法（環(huán)縫外透法或環(huán)縫內(nèi)投法）。特別是當(dāng)管徑較大（如Ψ630mm）時(shí)，采用單壁投影法更便于射線檢測(cè)操作和提高工作效率。3．5．2對(duì)于外徑小于或等于89mm的鋼管對(duì)接焊縫一般采用雙壁雙影法。射線檢測(cè)時(shí)，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影間距以3-10mm為宜，最在間距不超過(guò)15mm。3．6透照厚度的確定3．6．1透照厚度值根據(jù)透照方法確定。外徑大于76mm的管道應(yīng)同時(shí)符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中附錄C（補(bǔ)充件）的規(guī)定；外徑小于或等于76mm的管道應(yīng)同時(shí)符

6、合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中附錄E（補(bǔ)充件）的規(guī)定。3．6．2對(duì)接接頭中管壁母材厚度不同時(shí)，取薄的厚度作國(guó)母材厚度。3．7曝光曲線每臺(tái)射線探傷機(jī)均應(yīng)結(jié)合所使用的某種型號(hào)的膠片，增感屏制作曝光曲線，以此曲線為曝光依據(jù)，保證檢測(cè)質(zhì)量。4檢測(cè)4．1檢測(cè)標(biāo)記4．1．1檢測(cè)標(biāo)記包括：管線代號(hào)、焊縫編號(hào)、底片編號(hào)、返修標(biāo)記、擴(kuò)檢標(biāo)記、散射標(biāo)記、象質(zhì)計(jì)、定位標(biāo)記、檢測(cè)日期等，上述編號(hào)、標(biāo)記除象質(zhì)計(jì)外均應(yīng)距焊縫邊緣至少5mm遠(yuǎn)。4．1．2定位檢測(cè)標(biāo)記應(yīng)可靠標(biāo)記在檢測(cè)部位的工作表面上，工件上的定位標(biāo)記須與相應(yīng)底片上定位標(biāo)記指示

7、方向一致。4．2散射電屏蔽4．2．1射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的散射或屏蔽措施，以防止散射或降低底片質(zhì)量。4．2．2在檢測(cè)膠片的背面放置一塊略大于膠片尺寸的1-4mm厚的鉛板，以吸收散射線。4．3膠片的放置根據(jù)透照方法，將膠片放置在被透照部位的背面，使工件與膠片緊貼，不留縫隙。注意要防止膠片移動(dòng)，膠片上的編號(hào)、標(biāo)記不得重迭于焊縫上。管徑大于89mm焊縫透照時(shí)，每條焊縫多次透照的膠片必須互相搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于10mm。4．4曝光曝光參數(shù)依據(jù)相應(yīng)曝光曲線選擇，且保證使其底片質(zhì)量符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)

8、規(guī)定。5暗室處理膠片的暗室處理，嚴(yán)格遵循《暗室工藝守則》和曝光條件，注意防止底片劃傷和水漬產(chǎn)生。6質(zhì)量評(píng)定6．1底片質(zhì)量6．1．1底片有效區(qū)域內(nèi)黑度應(yīng)在1.2-3.5D（AB級(jí)）之內(nèi)。6．1．2底片上的象質(zhì)計(jì)影像位置正確。能清晰地看到不小于10mm的要達(dá)到象質(zhì)指數(shù)的鋼絲影像。6．1．3底片上各種編號(hào)、標(biāo)記齊全、影像清晰、位置正確，不得影響焊縫影像辯認(rèn)和判別。6．1．4底片上有效區(qū)域內(nèi)的焊縫及兩側(cè)5mm內(nèi)，不得有劃