水磨石基面施工方案1

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1、衢州市交警支隊(duì)水晶滲硅地面制作工藝及預(yù)算方案目錄一、水晶滲硅地面基礎(chǔ)部分制作一）、水晶滲硅簡介二）、基礎(chǔ)制作工藝流程及要點(diǎn)三）、與傳統(tǒng)水磨石制作的區(qū)別及特點(diǎn)四）、基礎(chǔ)制作預(yù)算二、水晶滲硅層制作一）、水晶滲硅工藝原理二）、水晶滲硅工藝流程三）、水晶面制作預(yù)算三、水晶滲硅高硬磨石制作報(bào)價(jià)一、水晶滲硅地面基礎(chǔ)制作一）、“水晶滲硅”工程系統(tǒng)簡介采用改性樹脂與硅酸鹽粉末混合填料將地表面的可見與不可見的孔隙封堵，并在表面生成0.5毫米硅酸鹽晶體、有機(jī)硅與二氧化硅結(jié)合體，達(dá)到或超過中高檔進(jìn)口大理石的效果?！八B硅”工程項(xiàng)目是一項(xiàng)從設(shè)計(jì)制作到終身售后服務(wù)的全方位地面服務(wù)系統(tǒng)。適用行業(yè)1）、制藥

2、、食品和精密加工行業(yè)：創(chuàng)造無塵生產(chǎn)環(huán)境，達(dá)到認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。2）、公共建筑：如火車站、超市、汽車站、地鐵站、步行街、廣場、公共建筑物大廳等。這些地方由于人流量大，地面磨損嚴(yán)重，采用本工藝可以抵抗頻繁磨損。3）、工藝美術(shù)：永久保護(hù)圖案與顏色，可用于紀(jì)念品、石碑，牌照制做等。4）、特種行業(yè)：對(duì)溫、濕、酸堿、油污等具有高耐受性，如化工業(yè)、冶金等行業(yè)。5）、有害物質(zhì)封閉：在部份有毒材料上滲硅，封閉有害固體表面，不使其揮發(fā)，以便有效利于這些材料。如含鉛、汞、鎘物質(zhì)等物質(zhì)的顏料、油漆等。6）、現(xiàn)有建筑的翻新升級(jí)。對(duì)于已老化的水磨石，很適合于推廣本技術(shù)以降低成本。7）、廢舊石材再生。對(duì)于已經(jīng)廢棄的建

3、筑石材，如果收集起來進(jìn)行重新組合、再利用水晶滲硅技術(shù)加以翻新，就可以制再生石材重新投入市場，避免了浪費(fèi)。二）、基礎(chǔ)部分制作工藝流程及要點(diǎn)1、制作原理及工藝簡介采用硅酸鹽白水泥（425標(biāo)號(hào)）及改性高分子材料作粘接劑，按比例與石子混合使用快速攪拌機(jī)，其中石子部分采用高檔石子如石英石及白玉石。石子粒度采用多種規(guī)格，同時(shí)摻入高密度無機(jī)粉沫及水晶添加劑，其粒度：10#，30#，和適量的水泥改性添加劑，增強(qiáng)制成后地面耐磨性、密度及硬度。制作方法：（1）采用水平測試儀進(jìn)行地面水平測試并進(jìn)行基底找平，確?；嫠?。（2）合金條的設(shè)計(jì)及固定:采用快速水泥進(jìn)行金屬條的固定和整平。（3）采用帶振動(dòng)裝置

4、的平面進(jìn)行振動(dòng)找平，減少基面凝固時(shí)產(chǎn)生的表面氣孔，確保基面的平整性。（4）采用大型磨機(jī)進(jìn)行表面粗磨（磨機(jī)直徑達(dá)500mm,增強(qiáng)基面的平整性）（5）采用高粘度改性填料填補(bǔ)粗磨后表面出現(xiàn)的局部氣孔。2、制作工藝流程及要點(diǎn)（1）底面找平：其誤差應(yīng)在0.5-1.5cm范圍內(nèi)。（2）骨料的混合及攪拌：按地面設(shè)計(jì)要求及花紋要求將各種不同的骨料按比例進(jìn)行充分混合后，加入硅酸鹽水泥（425標(biāo)號(hào)）及一定比例的高分子改性材料，彩色地面須嚴(yán)格按比例加入色料，同時(shí)進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬笤侔幢壤尤胨吞砑觿┻M(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁纬商盍?。?）填料：將充分?jǐn)嚢韬蟮臐{料填入后進(jìn)行抹平，填充。（4）表面均勻噴灑石米（含藝術(shù)

5、石米）及石英砂微粉：按地面設(shè)計(jì)要求在表面噴灑各種規(guī)格的石米及石英砂粉末，以更好的達(dá)到藝術(shù)石子的表現(xiàn)效果，同時(shí)將石米拍打壓實(shí)。（5）表面加硬及加強(qiáng)。在已制作好的表面均勻噴灑加硬劑，加強(qiáng)劑，增加其表面凝固力及密度。（6）平板震動(dòng)找平：在已填料好的漿面上放上平板震動(dòng)找平儀對(duì)填料進(jìn)行充振動(dòng)，排出空氣，減少氣孔，增強(qiáng)密度（7）靜養(yǎng)3天后，養(yǎng)護(hù)5-7天。（8）粗磨1-2道，粗磨采用大型磨機(jī)進(jìn)行，粗磨操作須均勻確保平整性。（9）填補(bǔ)氣孔：對(duì)有氣孔部分進(jìn)行填補(bǔ)。（10）清理表面：靜養(yǎng)2-3天。三）、滲硅鏡面水磨石與傳統(tǒng)水磨石基面制作的區(qū)別及特點(diǎn)（1）平整性好（2）密度高，耐磨性好，耐用（3）表面

6、氣孔少，基本無氣孔（4）固化效果好（5）表面具有特殊藝術(shù)效果，色澤亮麗四）、基礎(chǔ)制作預(yù)算：見附表二、水晶滲硅處理一）、工藝原理本項(xiàng)成果屬于物理化學(xué)方向的表面改性技術(shù)。采用化合物在受控條件下與硅酸鹽發(fā)生置換反應(yīng)，在水泥、陶胎或天然石材表面析出致密的玻璃狀二氧化硅，與基材物質(zhì)相互滲透1-10毫米，在分子水平上相互結(jié)合成無法剝離的保護(hù)層。由于形成了二氧化硅保護(hù)層，該技術(shù)對(duì)水泥、陶胎或天然石材表面產(chǎn)生了以下顯著改進(jìn)：1、表面光潔度，達(dá)到70-90°，在正常保養(yǎng)下能夠保持鏡面效果10年-15年。2、表面硬度，洛氏硬度達(dá)到5-7級(jí)，大大超過水泥，相當(dāng)于普通玻璃，能對(duì)基材產(chǎn)生永久保護(hù),色澤明亮

7、，耐磨損，具有普通花崗巖的硬度。3、耐磨性，水磨石地面使用30天以后即被磨損，喪失原有光澤，需要每天打蠟進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。經(jīng)滲硅工藝處理后，滲硅防護(hù)深度可達(dá)1-10mm，在正常保養(yǎng)條件下可使用10年，最大使用年限30年。4、耐酸堿，達(dá)到與普通玻璃基本相同的耐受性。對(duì)于天然石材與水磨石所不能耐受的酸、堿性物質(zhì)，滲硅層都能很好的抵御。5、抗?jié)B透，水磨石等材料中孔隙多，孔徑大，容易吸附灰塵、污漬、微生物，且難以清除。經(jīng)滲硅工藝處理后，滲硅層體積密度≥2.5g/cm3，為水磨石1.5倍以上。二氧