軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具設(shè)計(jì)

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1、軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具設(shè)計(jì)1引言本學(xué)期，我們進(jìn)行了《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的學(xué)習(xí)和相關(guān)實(shí)驗(yàn)的操作，并且之前也到實(shí)習(xí)工廠里進(jìn)行了金工實(shí)習(xí)。為了讓我們對理論知識和實(shí)際應(yīng)用之間建立密切聯(lián)系，在課程結(jié)束時我們開始了機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)。課設(shè)開始之前我們對所學(xué)的各相關(guān)課程進(jìn)行了一次深入的綜合性的回憶與溫習(xí),這次溫習(xí)我們對課設(shè)的內(nèi)容也有了一定的認(rèn)識,大家一致認(rèn)為本次課程設(shè)計(jì)對我們非常重要，是我們對自己實(shí)際能力的一次歷練。通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時，在課程設(shè)計(jì)過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自

2、我學(xué)習(xí)的能力。在課設(shè)中我們分組進(jìn)行設(shè)計(jì)，在團(tuán)隊(duì)的實(shí)際操作過程中也發(fā)生過一些摩擦，不過在大家的責(zé)任心驅(qū)使下結(jié)果還是團(tuán)結(jié)一致去分工完成任務(wù)，結(jié)果也讓大家鍛煉了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的意識，相信在以后的學(xué)習(xí)生活中我們也會受益。另外，在設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)過老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助，我們順利完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。在課設(shè)的過程中，由于理論知識不夠完善，實(shí)踐能力尚不成熟，以及一些疏忽和大意的存在，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。2.課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)旨在繼承材料成形技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，讓學(xué)生完成一次機(jī)械零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制定和典型夾具設(shè)計(jì)的鍛煉，其目的如下：（1）在

3、結(jié)束了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)等前期課程的學(xué)習(xí)后，通過本次設(shè)計(jì)使學(xué)生所學(xué)到的只是得到鞏固和強(qiáng)化，培養(yǎng)學(xué)生全面綜合地應(yīng)用所學(xué)知識去分析和解決機(jī)械制造中的問題。-20-（1）通過設(shè)計(jì)提高學(xué)生的自學(xué)能力，使學(xué)生熟悉機(jī)械制造中的有關(guān)手冊，圖表和技術(shù)資料，特別是熟悉機(jī)械加工工藝規(guī)程制定和夾具設(shè)計(jì)方面的資料，并學(xué)會結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際正確使用這些資料。（2）通過設(shè)計(jì)使學(xué)生樹立正確的設(shè)計(jì)觀念，懂得合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)是這個是合理的，并且在實(shí)踐中是可行的。（3）通過編寫設(shè)計(jì)說明書，提高學(xué)生的技術(shù)文件整理，寫作及組織編排能力，為學(xué)生將來撰寫專業(yè)技術(shù)及科研論文打下基礎(chǔ)。3.零件的分析3.1零

4、件的類型及功用軸承座是用來支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，外圈保持不動，始終與傳動的方向保持一致，并且保持平衡；軸承座是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本。3.2零件的工藝分析3.2.1零件結(jié)構(gòu)及工藝分析零件圖樣如圖所示,軸承座的主要幾何元素為支承孔、安裝底面，因?yàn)檫@是與其他零件直接接觸的表面，對加工及加工精度有很大的影響，軸承支承孔的內(nèi)表面必須要有足夠的粗糙度才能保證零件的加工要求同時必須相對于底面又要有很高的平行度，因?yàn)橹С锌椎妮S線與底面的定位有很大的關(guān)系。同時底面要有足夠的粗糙度才能保證與支承孔

5、軸線的平行度。支承孔兩端面的表面粗糙度沒有前面的要求高，能達(dá)到Ra6.3就可以了。輔助元素為底平面的安裝螺孔、支承孔周圍的軸承蓋連接孔，支承座身的鑄造結(jié)構(gòu)，主要為固定連接作用，對精度要求不高。-20-軸承座零件圖3.2.2分析零件的材質(zhì)﹑熱處理及機(jī)械加工工藝性軸承座的主要作用是支承，根據(jù)零件的復(fù)雜程度，我們選擇鑄造制作毛坯。鑄件材料為HT250，其強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優(yōu),需要進(jìn)行人工時效處理。4.毛坯的選擇毛坯的鑄造形式是鑄件，材料為HT250灰鑄鐵，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)。4.1鑄件形狀的確定毛坯的鑄造形式是鑄件，材料為HT25

6、0灰鑄鐵，根據(jù)課程設(shè)計(jì)書表2-7和鑄件尺寸，鑄件最小壁厚為5mm，鑄造內(nèi)圓角一般取壁厚的0.2-0.4倍，取2mm,外圓角半徑取2mm。鑄件起模斜度為4。，分型面選為底面，鑄件的重要加工面或主要加工面，鑄件的最小凸臺高度為4mm。4.2毛坯尺寸的確定-20-鑄件的尺寸公差及加工余量由材料，鑄造方法和生產(chǎn)類型決定。軸承座所用材料為灰鑄鐵，大批量生產(chǎn)時選擇的毛坯鑄造方法是金屬鑄造機(jī)器造型，根據(jù)課程設(shè)計(jì)書表5-7至表5-11，鑄件公差等級為CT8-10，取CT9，加工余量等級為D-F級，取F級，總長160的機(jī)械加工余量為1.5mm，即該總長的基本尺寸為161.5mm,尺寸公差為2

7、.5mm,總寬70mm的機(jī)械加工余量為1mm,即該總寬的基本尺寸為71mm,尺寸公差為2.2mm。其他尺寸參照零件圖尺寸參照查得,最后按照入體原則標(biāo)注毛坯尺寸。5.零件機(jī)械加工工藝路線擬定5.1定位基準(zhǔn)的選擇5.1.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選用原則:（1）保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當(dāng)有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要求時，一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。（2）保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。（3）粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的精度低，粗糙度數(shù)值大，重復(fù)使用會造