現(xiàn)澆胸墻施工工藝

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1、現(xiàn)澆胸墻及附屬設(shè)施施工方案一、工程概況現(xiàn)澆胸墻高為2.8m，寬4.5m，頂標(biāo)高為5.0m，總共16段標(biāo)準(zhǔn)段（21m），2段非標(biāo)準(zhǔn)段（8.5m、4.2m），混凝土標(biāo)號(hào)為C35F300。碼頭附屬設(shè)施有：45噸系船柱15套，拱形800H×1500L+1900型橡膠護(hù)舷31套，前軌QU80鋼軌安裝580m及相關(guān)預(yù)埋件等。二、施工順序及工藝流程1.施工順序：胸墻澆筑自北向南逐段進(jìn)行澆筑施工，胸墻澆筑分三層進(jìn)行施工，第一層澆筑至標(biāo)高4.6m，該層預(yù)留40cm主要考慮后期胸墻頂部預(yù)埋件預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性，并且胸墻后沿15cm*

2、30cm電纜溝蓋板位置也能提前預(yù)留出來壓光抹面。為保證前沿處因分層造成不美觀，對(duì)前沿分層位置嚴(yán)格控制在統(tǒng)一標(biāo)高處，待后期統(tǒng)一處理，保證美觀；第二層澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高5.0m；第三層澆筑護(hù)輪坎。2.施工工藝流程：預(yù)埋件安裝、固定模板安裝模板制作施工放線驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)砼澆筑砼攪拌、運(yùn)輸三、施工方法1．模板工程1.1模板加工、拼制：胸墻模板全部采用鋼模板，模板系統(tǒng)由前模、后模、封頭模板三部分組成。為了滿足胸墻質(zhì)量要求，模板均采用桁架式鋼框架、δ=5mm鋼板做板面，[10桁架按間距0.8m布置；豎向及水平圍囹均采用槽鋼[10，豎

3、向圍囹間距與桁架間距相同；水平圍囹間距按0.5m布置。1.2模板支設(shè)：模板采用25t汽車吊陸上安裝，安裝順序如下：前模板→后模板→封頭模。前模安裝前，根據(jù)模板高度和卸荷板現(xiàn)有的標(biāo)高，在卸荷板前沿處，根據(jù)桁架間距和測(cè)量的標(biāo)高位置，用電鉆在卸荷板前側(cè)面打20cm深，直徑為25的孔洞預(yù)埋25鋼筋，作為模板底口控制標(biāo)高和擱置面。利用預(yù)留的鋼筋在水平和45°方面設(shè)置拉條控制模板穩(wěn)定性；接著進(jìn)行后模的安裝，模板就位后，上部采用頂拉桿，中部使用對(duì)拉螺栓，使前模相對(duì)穩(wěn)定，然后利用垂球從模頂垂到預(yù)先設(shè)好的準(zhǔn)線上（臨水線），通過調(diào)

4、整對(duì)拉螺栓及模板頂拉桿，使前模后傾斜度及臨水線位置安裝到位并準(zhǔn)確。主體模板安裝完畢后，最后安裝封頭模板并進(jìn)行整體加固。模板安裝完畢，將板內(nèi)雜物清理干凈、涂刷脫模劑，然后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。1.3模板拆除：采用吊車由人工配合拆除模板。1.4質(zhì)量要求：模板和支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；能可靠的承受新澆混凝土自重和側(cè)壓力；且構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便；與混凝土施工工藝相適應(yīng)，便于混凝土澆筑；模板的接縫不得漏漿。模板的制作、安裝

5、標(biāo)準(zhǔn)按交通部《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2混凝土工程2.1胸墻混凝土采用攪拌站集中攪拌，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊機(jī)吊罐入模，插入式振搗棒振搗。在澆注過程中試驗(yàn)人員應(yīng)跟班作業(yè)，隨時(shí)取樣，及時(shí)檢測(cè)混凝土的塌落度和按規(guī)范留置好混凝土試塊，并及時(shí)掌握所拌制混凝土的和易性和流動(dòng)性。2.2砼澆注前應(yīng)對(duì)胸墻模板作全面檢查，胸墻結(jié)合層上的雜物應(yīng)清除干凈，對(duì)胸墻的所有預(yù)埋件（包括系船柱、護(hù)舷等）進(jìn)行詳細(xì)檢查其埋設(shè)位置是否準(zhǔn)確、牢固、有無漏埋。2.3胸墻砼澆筑是趕潮水作業(yè)，澆筑前仔細(xì)查看潮汐情況，各工種須密切配合，保

6、持混凝土在水位以上進(jìn)行振搗，確?；炷脸跄不安槐缓Ｋ蜎]。2.4施工縫處理：為保證上下層澆筑的緊密，在下層砼澆筑完畢后，在頂部預(yù)留拉結(jié)石，以增強(qiáng)其連接性，并對(duì)水平施工縫表面有浮漿殘?jiān)鼞?yīng)進(jìn)行鑿毛清除，并用淡水進(jìn)行潤(rùn)濕處理，但不得積水。2.5采用ф50插入式振搗棒振搗，振搗由近模板處開始，先外后內(nèi)，移動(dòng)間距不應(yīng)大于250-300mm，至模板距離不應(yīng)大于100mm，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。應(yīng)保證混凝土的密實(shí)度，每一振點(diǎn)振動(dòng)持續(xù)時(shí)間應(yīng)以混凝土表面均勻呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為度。2.6頂層混凝土應(yīng)采用二次振

7、搗及二次抹面，以防松頂和表面干裂。如有泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除水分。2.7胸墻混凝土澆筑時(shí)可按規(guī)范規(guī)定摻塊石，摻石比例控制在15%，混凝土中埋放的塊石應(yīng)大致方正，強(qiáng)度滿足要求，塊石埋放前應(yīng)沖洗干凈并保持濕潤(rùn)，立放于新澆筑的混凝土層上，并被混凝土充分包裹，塊石與塊石之間的凈距及摻加塊石數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，安排專人現(xiàn)場(chǎng)值班、經(jīng)常檢查模板和支架的堅(jiān)固性與穩(wěn)定性，并不得隨意拆除。2.8養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)加以覆蓋，初凝結(jié)硬后采用潮濕法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，注意保護(hù)胸墻邊角不被破壞。2.9每段澆筑完成后，在其兩端設(shè)置沉降位

8、移觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行定期沉降、位移觀測(cè)。3.施工質(zhì)量控制點(diǎn)3.1混凝土澆筑過程中及強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前嚴(yán)禁碰撞模板。3.2胸墻應(yīng)進(jìn)行連續(xù)澆筑。如由于特殊原因間斷澆筑時(shí)間超過2h，灌注新混凝土?xí)r應(yīng)將已澆筑部分沖洗干凈，并刷一層凈水泥漿再繼續(xù)澆筑。3.3應(yīng)避免高溫或降雨天氣澆筑，適宜的澆筑氣溫為10～25℃。夏季施工，砂石骨料應(yīng)進(jìn)行遮蓋以降低混凝土入倉溫度。冬季施工應(yīng)采用保溫措施，防止冷擊。3.