鋼的控扎控冷技術(shù)

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1、鋼的控扎控冷技術(shù)姓名：**學(xué)號(hào)：**********專業(yè)：熱處理X70管線鋼的控扎控冷技術(shù)1.成分設(shè)計(jì)C<0.09%Mn<2.00%P<0.010%S<0.002Si<0.2%Alt<0.03%Nb<0.10%Mo<0.20%Ti<0.05%2.加熱工藝加熱制度應(yīng)考慮微合金化元素。高的加熱溫度用以確保加熱時(shí)鈮的溶解。在一種含WTi0.015%、WＣ0.06%和WN110*10-6鋼中為了完全溶解添加的鈮量，需要加熱溫度超過1200℃對如此高的再加熱溫度彌散分布的TiN質(zhì)點(diǎn)的存在對防止晶粒過分長大是必要的。所以設(shè)計(jì)加熱時(shí)間不小于3h

2、。3.軋制工藝：①普通熱軋：沒有待溫，直接軋成成品。②兩階段控軋：中間坯厚度70mm，II階段開控870～830℃，終軋720℃。③三階段控軋：中間坯1厚度100mm，II階段開控900℃、終軋880～870℃中間坯2厚度70mm，III階段開控800℃、終軋660℃(兩相區(qū))。形成細(xì)小均勻的鐵素體晶粒4.控軋控冷工藝對管線鋼組織和性能的影響對管線鋼采用控制軋制工藝，分別在奧氏體再結(jié)晶區(qū)和未再結(jié)晶區(qū)軋制，奧氏體再結(jié)晶百分?jǐn)?shù)隨著變形量的增大及變形溫度的升高而增加。當(dāng)變形量一定時(shí)，隨著變形溫度的升高，奧氏體再結(jié)晶百分?jǐn)?shù)顯著增加。當(dāng)變形

3、溫度一定時(shí)，隨著變形量的增大，奧氏體再結(jié)晶百分?jǐn)?shù)增加趨勢較平緩。在奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制時(shí)，奧氏體經(jīng)過多次靜態(tài)再結(jié)晶而細(xì)化。但是,由于軋制溫度較高，隨著道次間隔時(shí)間的延長,再結(jié)晶奧氏體晶粒會(huì)長大，因此,第Ⅰ階段軋制開軋溫度不能過高。在奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制細(xì)化晶粒的作用是有限的,為了得到更細(xì)的晶粒,還要在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制以及軋后加速冷卻。在部分再結(jié)晶區(qū)軋制時(shí),再結(jié)晶的奧氏體晶粒細(xì)小,在其晶界上析出的鐵素體往往也比較細(xì)小,而未再結(jié)晶的晶粒受到變形被拉長,晶粒沒有細(xì)化,因此鐵素體形核位置少,容易形成粗大的鐵素體晶粒和針狀組織。所以從部分再

4、結(jié)晶奧氏體晶粒生成的鐵素體是不均勻的,這種不均勻性對強(qiáng)度影響不太大,但對材料的韌性有較大的影響。奧氏體再結(jié)晶百分?jǐn)?shù)隨變形溫度的升高而增加顯著,隨變形量的增大而增加平緩，所以在生產(chǎn)中應(yīng)盡量控制好第Ⅱ階段開軋溫度,適當(dāng)增大道次變形量,一來可以減少部分再結(jié)晶晶粒數(shù)量,另外由于溫度的降低,再結(jié)晶晶粒的平均尺寸也可以減小,同時(shí)在未再結(jié)晶區(qū)的累積變形量增加,未再結(jié)晶晶粒受到了較大的變形,晶粒不僅被拉長,晶內(nèi)還可能出現(xiàn)比較多的變形帶,因此轉(zhuǎn)變后也能得到細(xì)小的鐵素體晶粒,使得整個(gè)組織的均勻性得到改善。以針狀鐵素體為主的混合型組織具有優(yōu)良的綜合力學(xué)

5、性能，得到針狀鐵素體組織，冷卻速度必須不小于15。C/s，一般在15。C/s到35。C/s之間，冷卻速度過低將得到以塊狀鐵素體為主的組織，強(qiáng)度偏低；冷卻速度過大，將得到全針狀鐵素體或貝氏體組織，韌性較差。開冷溫度和終冷溫度對組織和性能也有較大影響，開冷溫度過低，在快速冷卻之前有較多先析鐵素體形成，強(qiáng)度較低；終冷溫度在600℃以下，隨著溫度的降低，強(qiáng)度和韌性都會(huì)提高，這是因?yàn)榧铀倮鋮s可阻止Nb，V和Ti的碳氮化合物在奧氏體中析出，使其在較低溫度下析出，可有效地起到強(qiáng)化作用。