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《660mw超超臨界機組滑參數(shù)停機控制策略》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、660MW超超臨界機組滑參數(shù)停機控制策略摘要:本文通過某廠660MW超超臨界機組一次滑參數(shù)停機過程詳細介紹,通過有效的滑參數(shù)停機策略,針對滑停過程中存在的風險進行有效預控,最終實現(xiàn)調(diào)節(jié)級溫度降低至較低值以縮短檢修工期。關(guān)鍵詞:超超臨界滑參數(shù)停機調(diào)節(jié)級溫度經(jīng)濟性1.前言某電廠的660MW超超臨界機組汽輪機為哈爾濱汽輪機廠引進日本日立技術(shù)生產(chǎn)的超超臨界、單軸、三缸四排汽、一次中間再熱凝汽式汽輪機,型號為:CCLN660--25.2/600/600。汽缸采用高中壓合缸、雙層缸結(jié)構(gòu),兩個低壓缸采用對稱雙分流結(jié)構(gòu)中間進汽。鍋爐為東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)的DG2000/26.15-II2型
2、一次中間再熱、超超臨界參數(shù)變壓運行,帶內(nèi)置式啟動旁路系統(tǒng)的本生直流鍋爐。型式為單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、平衡通風、露天布置、前后墻對沖燃燒方式配套六臺ZGM-113G型中速磨,制粉系統(tǒng)布置由上至下前墻E、B、A,后墻C、D、F。2.滑停過程2.1滑停策略2.1.1滑停背景本次檢修時間短,檢修任務重,進行六套制粉系統(tǒng)原煤倉改造,同時更換汽機軸承。盡可能降低調(diào)節(jié)級溫度,縮短盤車運行時間;同時盡可能降低倉位,為更換原煤倉提供條件。滑參數(shù)停機控制目標值:主汽溫380℃,主汽壓8MPa,調(diào)節(jié)級金屬溫度340℃,燃油消耗<20T。2.
3、1.2滑停方案2.1.2.1滑停前期準備工作確定停機時間后,通知燃料部門在停機15小時保證煤質(zhì)為較高發(fā)熱量適燒煤種,保證上層煤倉半倉上煤(5小時左右煤量),中下層2/3倉上煤(8小時左右煤量),并根據(jù)滑停過程適當調(diào)整倉位?;G靶枰M行閥門活動試驗保證調(diào)速系統(tǒng)處在良好狀態(tài),并完成交/直潤滑油泵、頂軸油泵、盤車電機空轉(zhuǎn)的啟動試驗,爐膛油槍進行試投,爐膛進行全面吹灰工作。調(diào)整輔汽供汽方式交由臨爐供給。制定詳細的滑停方案,確定滑停終參數(shù),并讓運行人員學習掌握。2.1.2.2滑停過程風險分析風險分析:1)主汽溫度突降導致滑停失?。簷C組在降參數(shù)過程中由于直流爐煤水比對應關(guān)系已經(jīng)改變,調(diào)整
4、過程中容易出現(xiàn)汽溫大幅度上下波動,尤其負荷調(diào)整過程中,汽機調(diào)門需要人為進行調(diào)整,一旦配合不順就會造成汽溫快速下滑。2)鍋爐燃燒不穩(wěn)定,被迫中斷以及發(fā)生更為嚴重的問題3)給水泵故障造成給水調(diào)節(jié)波動:由于本機組給水泵配置為2*50%汽動給水泵+30%定速電動給水泵,為減少汽泵、電泵出力不平衡異常發(fā)生,電動給水泵處于不備用情況,因此兩臺汽泵的可靠性尤為重要。4)滑停參數(shù)不穩(wěn)定引起的缸溫偏差以及脹差過大。5)機組的振動超標。針對風險滑停具體方案:1)確定滑參數(shù)初始負荷為590MW,主蒸汽降壓速度<0.1MPa/min,降溫速度<1.5℃/min,汽缸金屬溫降率<1.5℃/min。減負荷
5、速度控制在減負荷速度應控制在3MW/min,最大速度不超過5MW/min。降參數(shù)過程減溫水調(diào)整應做到緩慢,且保證在低負荷時減溫器后過熱度不低于20℃,防止蒸汽帶水。燃料遞減過程要緩慢合理,根據(jù)本機組制粉系統(tǒng)最好出力40~55T之間,當磨煤量降低至40T時及時停運一套制粉系統(tǒng),并最后盡量保持A、D、F磨運行(保留制粉系統(tǒng)根據(jù)磨的穩(wěn)定性及鍋爐燃燒特性決定,F(xiàn)磨配套微油點火裝置穩(wěn)定性好。上層制粉系統(tǒng)運行本臺爐低負荷容易超溫,且屏過熱偏差較大)。2)停爐前15小時由值長向輸煤部門要求準備發(fā)熱量穩(wěn)定、揮發(fā)份在適燒范圍、流動性較好燃煤,保證輸煤流程隨時備用,同時運行人員實時聯(lián)系人員觀察倉位
6、,從而調(diào)整制粉系統(tǒng)出力,達到負荷到、磨停、倉空。如出現(xiàn)意外斷煤應及時投如油槍,并合理計算總?cè)剂狭?,防止燃料過調(diào)汽溫波動。3)滑停前全面檢查給水泵運行情況,確保汽泵安全可靠?;_^程保證輔助汽源良好備用,以防負荷較低抽汽汽源無法滿足汽泵需要,同時在過低負荷<300MW及時停止一臺給水泵。重點監(jiān)控給水流量變化曲線,當達到給水泵最低流量時及時檢查再循環(huán)開啟,防止出現(xiàn)單臺泵給水流量低跳閘。同時觀察汽泵調(diào)節(jié)汽門動作情況,通過調(diào)整轉(zhuǎn)速避開調(diào)門調(diào)節(jié)不穩(wěn)定區(qū)。4)密切監(jiān)控脹差、及汽缸上下溫差參數(shù),如果偏差已影響機組安全立即打閘停機。降參數(shù)過程注意汽壓和汽溫的配合,高負荷>500可以先降溫在降壓
7、,在高負荷通流量較大且減溫水量較好控制,可縮短滑停時間;低負荷要求先將壓后降溫保證機組安全。在420MW左右且順序閥為單閥,切閥后穩(wěn)定30min,在調(diào)節(jié)級溫度穩(wěn)定后,手動緩慢將高壓調(diào)閥全開,增大通流量。監(jiān)視調(diào)整軸封溫度、壓力通過輔汽壓力的調(diào)整,保證軸封的穩(wěn)定?;責嵯到y(tǒng)保證投入,有回熱系統(tǒng)的投入,一方面可以保證較高的給水溫度,降低鍋爐燃燒難度,另一方面汽機疏水可以方便排出,有利于控制汽缸的上下缸溫差,同時注意觀察抽汽間壓力,當無法完成逐級自流時應及時切換至凝汽器,防止出現(xiàn)水位滿水。觀察轉(zhuǎn)子應力