水泥廠中控操作員工作經(jīng)驗(yàn)交流

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1、水泥廠中控操作員工作經(jīng)驗(yàn)交流分享作者：奮斗的螞蟻已被分享6次評(píng)論(0)復(fù)制鏈接一、中控工的職責(zé)　　接入中控的參數(shù)分為兩大類：操作參數(shù)類如磨機(jī)出口負(fù)壓、出磨溫度、給煤量、風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門等，設(shè)備參數(shù)類如電機(jī)繞組溫度、收塵入口溫度、電機(jī)電流等。當(dāng)然有些設(shè)備參數(shù)也是操作的輔助參數(shù)如磨機(jī)電流、窯電流等。從參數(shù)的分類即可看出中控工不僅是對(duì)物料的粉磨或煅燒過程負(fù)責(zé)，更重要的是對(duì)設(shè)備運(yùn)行安全負(fù)責(zé)?！　≈锌毓さ穆氊?zé)首先是設(shè)備運(yùn)行安全和人身安全，其次是質(zhì)量，最后是產(chǎn)量。人身安全一是體現(xiàn)在開停機(jī)上，一定要現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)后方能開機(jī)，這是必須牢記的基本操作。二是在異常情況如預(yù)熱器塌料、高溫風(fēng)機(jī)跳停

2、之類，我們此時(shí)必須考慮其對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員可能產(chǎn)生的傷害，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系通知避讓，同時(shí)采取有效措施保護(hù)設(shè)備。要了解設(shè)備的功率、額定電流等基本參數(shù)，在運(yùn)行定時(shí)或不定時(shí)通過畫面切換、查曲線等方式對(duì)其進(jìn)行關(guān)注。要了解各設(shè)備的相互關(guān)系知道開?；蛘{(diào)整一臺(tái)設(shè)備參數(shù)會(huì)對(duì)其它設(shè)備產(chǎn)生何種影響?！　≡谶\(yùn)行中的調(diào)整，要想到這個(gè)參數(shù)變化會(huì)引起什么連鎖反應(yīng)。例如分解爐溫度如果長(zhǎng)期偏低得不到糾正，C1出口溫度會(huì)降低，增濕塔出口溫度會(huì)降低，窯頭會(huì)竄料、篦冷機(jī)料層會(huì)加厚，窯頭收塵入口溫度會(huì)增加等等。我們還得為此進(jìn)行一系列的操作和調(diào)整。所謂操作要有預(yù)見性，正是表現(xiàn)于此。　　產(chǎn)質(zhì)量方面，中控工通過不斷地總

3、結(jié)，某個(gè)參數(shù)變化將引起產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生多大的變化心中要有數(shù)，并為之采取行之有效的措施以免不合格品的產(chǎn)生，必要時(shí)可犧牲產(chǎn)量。質(zhì)量與產(chǎn)量之間永遠(yuǎn)是矛盾的，一個(gè)優(yōu)秀的中控工通過一系列的操作，要么使系統(tǒng)在穩(wěn)定的平衡點(diǎn)運(yùn)行，或者通過有預(yù)見性的操作避免大的波動(dòng)，達(dá)到產(chǎn)量與質(zhì)量的最大平衡?！　∫陨虾?jiǎn)單的談了中控工的職責(zé)問題。反映到我廠的具體操作上，設(shè)備問題多，配料、生料成分、入窯流量波動(dòng)大，操作上更要細(xì)心，多總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。下面分系統(tǒng)分析目前操作中存在的一些問題，提出改進(jìn)意見?！　《?、煤磨系統(tǒng)操作　　煤磨系統(tǒng)的操作主要問題是開機(jī)時(shí)細(xì)度超標(biāo)，產(chǎn)量偏低。對(duì)此提出以下建議：　　1、煤磨開機(jī)未投料前

4、選粉機(jī)頻率44HZ，引風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度應(yīng)≦15%，投料后逐步增加拉風(fēng)。搖磨或磨頭發(fā)生堵塞時(shí)也應(yīng)按此操作?！　?、煤磨出口溫度控制70-75℃盡量偏上限以利烘干，從而達(dá)到高產(chǎn)的目的?！　∪?、立磨系統(tǒng)操作　　立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動(dòng)大。當(dāng)然這其中有設(shè)備自身原因，有入磨流量波動(dòng)大的原因等，因而對(duì)中控工的操作提出了更高要求。　　1、啟磨時(shí)選粉機(jī)頻率33HZ，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)液偶75%，進(jìn)口閥40%，熱風(fēng)閥75%，循環(huán)風(fēng)閥40%，先開啟熱風(fēng)閥，然后逐步增加系統(tǒng)風(fēng)機(jī)風(fēng)量同步關(guān)小循環(huán)風(fēng)閥，以免造成對(duì)窯系統(tǒng)風(fēng)量的擾動(dòng)。窯尾廢氣風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)其液偶使其電流50A左右。

5、待磨機(jī)入口溫度≧180℃時(shí)啟動(dòng)磨機(jī)，投料量第一次設(shè)定為160t/h，料入磨后視回料情況逐步增加風(fēng)量同步增加喂料量?！　∪绻羌蓖Ｄズ箝_機(jī)，可將料位開關(guān)信號(hào)改為已送，開啟主電機(jī)使之落輥，再開啟回料提升機(jī)、回料皮帶、入磨皮帶，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥也應(yīng)視回料提升機(jī)電流逐步增加，不能一步到位?！　?、運(yùn)行中如果窯尾收塵入口無負(fù)壓，首先應(yīng)通知崗位工檢查收塵器，同步可增加熱風(fēng)閥至80%或85%，關(guān)小循環(huán)風(fēng)閥至25%甚至20%，但應(yīng)考慮對(duì)窯的擾動(dòng)。一般如果窯尾收塵無負(fù)壓，出磨負(fù)壓也偏低，可以判定是窯尾收塵有故障，此時(shí)應(yīng)考慮減產(chǎn)量或停磨。　　3、運(yùn)行中如果入磨負(fù)壓偏低，，可以適當(dāng)增加循環(huán)風(fēng)

6、閥開度?！　?、正常情況下磨頭負(fù)壓值在-500pa左右。窯未運(yùn)行時(shí)開磨，磨頭負(fù)壓會(huì)比較大，預(yù)示入磨風(fēng)量不夠，此時(shí)增加熱風(fēng)閥開度，關(guān)小或全關(guān)循環(huán)風(fēng)閥，使磨頭負(fù)壓≦-1000pa。如果風(fēng)量還不夠，只能開啟冷風(fēng)閥，但應(yīng)適當(dāng)降低投料量。　　5、出磨溫度的控制，以65-70℃為宜，對(duì)應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)入口溫度85℃。波動(dòng)越小越好。在操作中我們首先應(yīng)當(dāng)選擇適宜的磨頭噴水量，在收塵不冒灰的情況下適當(dāng)開啟冷風(fēng)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)密切關(guān)注增濕塔出口溫度，提醒窯中控工控制其穩(wěn)定。　　6、運(yùn)行中注意摸索風(fēng)量、選粉機(jī)頻率、回料量、投料量、磨輥壓力等與產(chǎn)品細(xì)度的關(guān)系。運(yùn)行中的調(diào)節(jié)應(yīng)有預(yù)見性，而且調(diào)節(jié)幅度不

7、應(yīng)太大。　　7、停磨后應(yīng)迅速關(guān)閉熱風(fēng)閥，全開循環(huán)風(fēng)閥。并及時(shí)通知窯中控將增濕塔出口溫度控制在185-190℃。窯尾收塵進(jìn)口冷風(fēng)閥20%。如果窯尾收塵入口溫度超過190℃，應(yīng)迅速開大窯尾收塵進(jìn)口冷風(fēng)閥，循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開啟10%，入磨冷風(fēng)閥40%?！　∷摹⒏G系統(tǒng)　　窯與磨相比，一個(gè)是化學(xué)變化，一個(gè)是物理變化，控制起來相對(duì)難一點(diǎn)。系統(tǒng)相對(duì)也要復(fù)雜，如前頁所述，一個(gè)變化可能引起一連串的變化，操作更要有預(yù)見性。窯系統(tǒng)可細(xì)分為回灰系統(tǒng)、生料均化入窯系統(tǒng)、燒成、冷卻及輸送系統(tǒng)。下面分述其運(yùn)行特點(diǎn)和控制要點(diǎn)?！　?、回灰系統(tǒng)　　1）回灰系統(tǒng)一般在窯投料后開啟。這時(shí)應(yīng)