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1、畢業(yè)論文開封大學學生畢業(yè)設計設計題目：年產10萬噸谷氨酸工廠發(fā)酵車間設計班級：10級生化二班姓名：郭重陽學號：2010051106指導教師：韓艷霞起止時間：2013年3月1日至2013年5月30日2013年5月30日17畢業(yè)論文目錄一、前言2（一）、課程設計目的2（二）、目前生產存在問題及對策(谷氨酸)2（三）、采取必要措施：2（四）今后發(fā)展方向：3二、10萬t／a谷氨酸工廠發(fā)酵車間工藝流程設計任務書4三、可行性分析5四、10萬t／a谷氨酸工廠發(fā)酵車間工藝流程設計6五、10萬t／a谷氨酸工廠發(fā)酵車
2、間的物料衡算7（一）、工藝技術指標及基礎數(shù)據7（二）、谷氨酸發(fā)酵車間的物料衡算7六、設備的設計與選型10（一）、設計原則與內容10（二）、容積、生產能力、數(shù)量的計算10（三）、設備選材11（四）、設備的選型12（五）、發(fā)酵罐的計算13七、環(huán)境保護14（一）、三廢狀況14（二）、三廢治理14八、設計評價15九、機會與收獲16十、參考文獻1717畢業(yè)論文前言（一）、課程設計目的本課程是生物化工工藝專業(yè)的一門實用性和技術性很強的專業(yè)課程。學習本課程的目的是使學生在學完本專業(yè)的有關課程后，尤其是在學完《生
3、化工藝》、《發(fā)酵工程及設備》、《化工設計》這門課程后，綜合運用3年所學的全部知識，進行工廠的初步設計。通過專業(yè)課程設計使學生掌握應具備的基本設計技能。待學生走上工作崗位后既能擔負起工廠技術改造的任務，又能進行車間或全廠的工藝設計。（二）、目前生產存在問題及對策(谷氨酸)隨著經濟的發(fā)展和技術水平的不斷提高，我國的谷氨酸生產水平也有相應的提高。但與國際先進生產水平相比，還存在著以下問題:1)規(guī)模小，操作費和設備費用高2)技術水平低3)生產過程自動化低，勞動生產率低4)主要原材料(燃料)價格高，使得生產
4、成本高5)經營管理體制不完善，影響技術水平的發(fā)揮和生產穩(wěn)定（三）、采取必要措施：1)合理利用原材料2)采用新工藝，新技術，提高技術水平3)生產設備大型化，自動化，關鍵設備先進化4)加強廢水處理和綜合利用，提高環(huán)境效益5)深化改革，降低生產成本，參與國際市場競爭6)跳出單一產品模式，開發(fā)多品種，提高企業(yè)抗風險能力17畢業(yè)論文（四）今后發(fā)展方向：今后的發(fā)展方向是采用誘變、細胞工程、基因工程的手段選育出從遺傳角度解除了反饋調節(jié)和遺傳性穩(wěn)定的更理想的菌種以提高產酸率；采用過程控制檢測調節(jié)與自控，逐步使用現(xiàn)
5、代化的電子儀表，電子計算機控制，加強科學管理，完善受控參數(shù)，進行最佳化控制，連續(xù)化、自動化、穩(wěn)產高產；在工藝設備上進一步探求新工藝、新設備，以提高產率和受的率；繼續(xù)研究微生物生理生化遺傳變異和發(fā)酵機制等外問題，以更好地控制谷氨酸的發(fā)酵。17畢業(yè)論文一、10萬t／a谷氨酸工廠發(fā)酵車間工藝流程設計任務書1、完成10萬t／a谷氨酸工廠發(fā)酵車間工藝流程的設計2、對主要設備（重點為發(fā)酵罐）進行設計與選型3、對谷氨酸生產的發(fā)酵車間進行物料衡算4、對結果進行評價17畢業(yè)論文一、可行性分析1、工藝簡煉。在用糧食制
6、谷氨酸的工藝中，第一步是用水解糖(糖化酶)把糧食中的淀粉(長鏈葡萄糖)變成單個的葡萄糖;第二步是用酵母菌再把葡萄糖變成谷氨酸和母液。其中第一步是相當復雜的。而果谷氨酸制造技術是將淀粉中的糖加上菌種發(fā)酵，即可變成谷氨酸，省去了艱難的第一步。2、原料成本低。按每千克谷氨酸0.5元，每千克辣椒2元計算，前者的成本只有后者的24%。3、設備簡單。整個制谷氨酸過程中所用的發(fā)酵罐、換熱器、過濾機、灌裝機等設備，一般工廠都有，可將閑置設備加以改裝，充分利用設備資源，不用另外投資，提高了設備利用率。4、可實現(xiàn)全年
7、生產。谷氨酸生產無季節(jié)性，生產周期短，不象酒每年只能加工一次。按發(fā)酵周期為巧天左右計算，一年至少可以生產20批。5、能耗小。此項技術在春夏秋冬季節(jié)都可以發(fā)酵，而且不需特別加熱，利用室溫即可進行，節(jié)省能源。17畢業(yè)論文一、10萬t／a谷氨酸工廠發(fā)酵車間工藝流程設計谷氨酸發(fā)酵工藝流程示意圖谷氨酸發(fā)酵采用淀粉原料，雙酶法糖化，中糖發(fā)酵，一次等電點提取的工藝。其工藝流程示意圖如圖所示。水解糖→預熱器→連消塔→維持罐→冷卻器→滅菌培無菌←過濾除菌←壓縮機←空氣養(yǎng)基空氣發(fā)酵罐尿素（或液氨）→滅菌→母液→成熟發(fā)
8、酵液→等電點罐→分離機消泡劑→滅菌→谷氨酸圖谷氨酸發(fā)酵工藝流程示意圖17畢業(yè)論文一、10萬t／a谷氨酸工廠發(fā)酵車間的物料衡算（一）、工藝技術指標及基礎數(shù)據(1)主要技術指標如表所示。表谷氨酸發(fā)酵工藝技術指標指標名稱單位指標數(shù)指標名稱單位指標數(shù)生產規(guī)模t／a10萬發(fā)酵初糖kg／m3150生產方法中糖發(fā)酵，一次等電點提取淀粉糖化轉化率％95年生產天數(shù)d／a300產品日產量t／d10糖酸轉化率％48產品質量純度99％麩酸谷氨酸含量％90倒罐率倒罐率%1.0谷氨酸提取率谷氨酸提取率%80發(fā)
