年產(chǎn)10萬(wàn)噸谷氨酸工廠發(fā)酵車間設(shè)計(jì)_畢業(yè)論文

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1、畢業(yè)論文開封大學(xué)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：年產(chǎn)10萬(wàn)噸谷氨酸工廠發(fā)酵車間設(shè)計(jì)班級(jí)：10級(jí)生化二班姓名：郭重陽(yáng)學(xué)號(hào)：2010051106指導(dǎo)教師：韓艷霞起止時(shí)間：2013年3月1日至2013年5月30日2013年5月30日17畢業(yè)論文目錄一、前言2（一）、課程設(shè)計(jì)目的2（二）、目前生產(chǎn)存在問題及對(duì)策(谷氨酸)2（三）、采取必要措施：2（四）今后發(fā)展方向：3二、10萬(wàn)t／a谷氨酸工廠發(fā)酵車間工藝流程設(shè)計(jì)任務(wù)書4三、可行性分析5四、10萬(wàn)t／a谷氨酸工廠發(fā)酵車間工藝流程設(shè)計(jì)6五、10萬(wàn)t／a谷氨酸工廠發(fā)酵車間的物料衡算7（一）、工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)7（二）、谷氨酸發(fā)酵車間的物料衡算7六、設(shè)

2、備的設(shè)計(jì)與選型10（一）、設(shè)計(jì)原則與內(nèi)容10（二）、容積、生產(chǎn)能力、數(shù)量的計(jì)算10（三）、設(shè)備選材11（四）、設(shè)備的選型12（五）、發(fā)酵罐的計(jì)算13七、環(huán)境保護(hù)14（一）、三廢狀況14（二）、三廢治理14八、設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)15九、機(jī)會(huì)與收獲16十、參考文獻(xiàn)1717畢業(yè)論文前言（一）、課程設(shè)計(jì)目的本課程是生物化工工藝專業(yè)的一門實(shí)用性和技術(shù)性很強(qiáng)的專業(yè)課程。學(xué)習(xí)本課程的目的是使學(xué)生在學(xué)完本專業(yè)的有關(guān)課程后，尤其是在學(xué)完《生化工藝》、《發(fā)酵工程及設(shè)備》、《化工設(shè)計(jì)》這門課程后，綜合運(yùn)用3年所學(xué)的全部知識(shí)，進(jìn)行工廠的初步設(shè)計(jì)。通過專業(yè)課程設(shè)計(jì)使學(xué)生掌握應(yīng)具備的基本設(shè)計(jì)技能。待學(xué)生走上工作崗位后既

3、能擔(dān)負(fù)起工廠技術(shù)改造的任務(wù)，又能進(jìn)行車間或全廠的工藝設(shè)計(jì)。（二）、目前生產(chǎn)存在問題及對(duì)策(谷氨酸)隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)水平的不斷提高，我國(guó)的谷氨酸生產(chǎn)水平也有相應(yīng)的提高。但與國(guó)際先進(jìn)生產(chǎn)水平相比，還存在著以下問題:1)規(guī)模小，操作費(fèi)和設(shè)備費(fèi)用高2)技術(shù)水平低3)生產(chǎn)過程自動(dòng)化低，勞動(dòng)生產(chǎn)率低4)主要原材料(燃料)價(jià)格高，使得生產(chǎn)成本高5)經(jīng)營(yíng)管理體制不完善，影響技術(shù)水平的發(fā)揮和生產(chǎn)穩(wěn)定（三）、采取必要措施：1)合理利用原材料2)采用新工藝，新技術(shù)，提高技術(shù)水平3)生產(chǎn)設(shè)備大型化，自動(dòng)化，關(guān)鍵設(shè)備先進(jìn)化4)加強(qiáng)廢水處理和綜合利用，提高環(huán)境效益5)深化改革，降低生產(chǎn)成本，參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)

4、爭(zhēng)6)跳出單一產(chǎn)品模式，開發(fā)多品種，提高企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力17畢業(yè)論文（四）今后發(fā)展方向：今后的發(fā)展方向是采用誘變、細(xì)胞工程、基因工程的手段選育出從遺傳角度解除了反饋調(diào)節(jié)和遺傳性穩(wěn)定的更理想的菌種以提高產(chǎn)酸率；采用過程控制檢測(cè)調(diào)節(jié)與自控，逐步使用現(xiàn)代化的電子儀表，電子計(jì)算機(jī)控制，加強(qiáng)科學(xué)管理，完善受控參數(shù)，進(jìn)行最佳化控制，連續(xù)化、自動(dòng)化、穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)；在工藝設(shè)備上進(jìn)一步探求新工藝、新設(shè)備，以提高產(chǎn)率和受的率；繼續(xù)研究微生物生理生化遺傳變異和發(fā)酵機(jī)制等外問題，以更好地控制谷氨酸的發(fā)酵。17畢業(yè)論文一、10萬(wàn)t／a谷氨酸工廠發(fā)酵車間工藝流程設(shè)計(jì)任務(wù)書1、完成10萬(wàn)t／a谷氨酸工廠發(fā)酵車間工藝流

5、程的設(shè)計(jì)2、對(duì)主要設(shè)備（重點(diǎn)為發(fā)酵罐）進(jìn)行設(shè)計(jì)與選型3、對(duì)谷氨酸生產(chǎn)的發(fā)酵車間進(jìn)行物料衡算4、對(duì)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)17畢業(yè)論文一、可行性分析1、工藝簡(jiǎn)煉。在用糧食制谷氨酸的工藝中，第一步是用水解糖(糖化酶)把糧食中的淀粉(長(zhǎng)鏈葡萄糖)變成單個(gè)的葡萄糖;第二步是用酵母菌再把葡萄糖變成谷氨酸和母液。其中第一步是相當(dāng)復(fù)雜的。而果谷氨酸制造技術(shù)是將淀粉中的糖加上菌種發(fā)酵，即可變成谷氨酸，省去了艱難的第一步。2、原料成本低。按每千克谷氨酸0.5元，每千克辣椒2元計(jì)算，前者的成本只有后者的24%。3、設(shè)備簡(jiǎn)單。整個(gè)制谷氨酸過程中所用的發(fā)酵罐、換熱器、過濾機(jī)、灌裝機(jī)等設(shè)備，一般工廠都有，可將閑置設(shè)備加

6、以改裝，充分利用設(shè)備資源，不用另外投資，提高了設(shè)備利用率。4、可實(shí)現(xiàn)全年生產(chǎn)。谷氨酸生產(chǎn)無季節(jié)性，生產(chǎn)周期短，不象酒每年只能加工一次。按發(fā)酵周期為巧天左右計(jì)算，一年至少可以生產(chǎn)20批。5、能耗小。此項(xiàng)技術(shù)在春夏秋冬季節(jié)都可以發(fā)酵，而且不需特別加熱，利用室溫即可進(jìn)行，節(jié)省能源。17畢業(yè)論文一、10萬(wàn)t／a谷氨酸工廠發(fā)酵車間工藝流程設(shè)計(jì)谷氨酸發(fā)酵工藝流程示意圖谷氨酸發(fā)酵采用淀粉原料，雙酶法糖化，中糖發(fā)酵，一次等電點(diǎn)提取的工藝。其工藝流程示意圖如圖所示。水解糖→預(yù)熱器→連消塔→維持罐→冷卻器→滅菌培無菌←過濾除菌←壓縮機(jī)←空氣養(yǎng)基空氣發(fā)酵罐尿素（或液氨）→滅菌→母液→成熟發(fā)酵液→等電點(diǎn)罐

7、→分離機(jī)消泡劑→滅菌→谷氨酸圖谷氨酸發(fā)酵工藝流程示意圖17畢業(yè)論文一、10萬(wàn)t／a谷氨酸工廠發(fā)酵車間的物料衡算（一）、工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(1)主要技術(shù)指標(biāo)如表所示。表谷氨酸發(fā)酵工藝技術(shù)指標(biāo)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)數(shù)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)數(shù)生產(chǎn)規(guī)模t／a10萬(wàn)發(fā)酵初糖kg／m3150生產(chǎn)方法中糖發(fā)酵，一次等電點(diǎn)提取淀粉糖化轉(zhuǎn)化率％95年生產(chǎn)天數(shù)d／a300產(chǎn)品日產(chǎn)量t／d10糖酸轉(zhuǎn)化率％48產(chǎn)品質(zhì)量純度99％麩酸谷氨酸含量％90倒罐率倒罐率%1.0谷氨酸提取率谷氨酸提取率%80發(fā)