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1、水下切粒機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)差別化切粒裝置采用SQL680型水下切粒機(jī)，是一種將絲股帶狀的聚酯熔融體冷卻、凝固、切割成顆粒的生產(chǎn)型機(jī)器。其性能的優(yōu)劣，運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定與否直接影響切片的外觀形狀，進(jìn)而影響切片的質(zhì)量。因此，要做好切粒機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)工作。工作的主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn)。1：切粒機(jī)的巡回檢查每天應(yīng)對(duì)切粒機(jī)巡回檢查二次。檢查切粒循環(huán)水壓力是否正常、三股水是否暢通，檢查固定件、連接件是否松脫，檢查切粒機(jī)的聲響、振動(dòng)是否正常，檢查切片形狀、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生是否良好。并記錄檢查結(jié)果，對(duì)巡回中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)工段長(zhǎng)，
2、做到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。2：切粒機(jī)的定時(shí)檢查（1）對(duì)切粒機(jī)的傳動(dòng)元件、皮帶張力，減速箱的潤(rùn)滑情況，切粒機(jī)動(dòng)定刀的磨損情況，檢查周期為2個(gè)月。（2）切粒機(jī)的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙每半個(gè)月檢查一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)切割間隙大于0.06mm、脫膜間隙大于0.2mm、引料間隙大于2.5mm（切片的厚度一般為5mm）時(shí)，各種需要間隙調(diào)整。間隙的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)是：切割間隙0.02---0.05mm(高粘度切片為0.02---0.04mm)，脫膜間隙0.1---0.15mm，引料間隙（前后進(jìn)料軸間隙）2mm以下。（1）水
3、循環(huán)系統(tǒng)的檢查。切粒水循環(huán)泵過(guò)濾器、三股水過(guò)濾器的檢查周期是2個(gè)月。三股水的檢查標(biāo)準(zhǔn)：溢流水——水均勻地浸沒導(dǎo)絲板整個(gè)區(qū)域，噴淋水——從所有噴嘴中噴出均勻的水，輸送水——水量恰好能將切片顆粒送到干燥箱。對(duì)周期內(nèi)出現(xiàn)循環(huán)泵過(guò)濾器前后壓差大、三股水異常等要作特殊情況及時(shí)處理。（2）如果在定時(shí)檢查或巡回檢查中發(fā)現(xiàn)滾到刃口磨純時(shí)，要把導(dǎo)向槽相對(duì)噴絲孔的軸線偏移3——4mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定刀在原位置上產(chǎn)生磨損后，可將導(dǎo)向槽左移或右移3——4mm，也可將定刀翻一個(gè)面或者調(diào)換左右定刀。如過(guò)發(fā)現(xiàn)動(dòng)刀或者定刀磨損嚴(yán)重時(shí)
4、，就要考慮更換動(dòng)定刀。3：切粒機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或經(jīng)過(guò)重大維修時(shí)，開車前需要對(duì)切粒機(jī)進(jìn)行全面檢查。檢查的內(nèi)容大致有：（1）檢查噴絲孔有無(wú)堵塞，噴絲孔、導(dǎo)絲板、后進(jìn)料軸是否彼此平行，導(dǎo)絲板的所有導(dǎo)絲槽是否在切粒刀所設(shè)及的范圍內(nèi)。（1）切粒機(jī)的定位檢查，傳動(dòng)元件、皮帶張力和方向檢查，啟動(dòng)頭的工作位置檢查，切割室蓋鎖緊程度檢查。（2）切粒機(jī)的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙檢查，滾刀的旋轉(zhuǎn)方向檢查，安全聯(lián)鎖裝置檢查。（3）水循環(huán)系統(tǒng)的檢查。4：切粒機(jī)的運(yùn)行故障和原因分析在切片生產(chǎn)中，因操作不當(dāng)和切粒機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定
5、可能出現(xiàn)的問(wèn)題和原因分析立表說(shuō)明：運(yùn)行故障可能原因切粒太扁引料間隙太小切粒厚度波動(dòng)變化引料速度偏大，切片厚引料速度偏小，切片大鑄帶頭擠出壓力有波動(dòng)切粒帶毛刺切割間隙太大切割動(dòng)定刀鈍了切粒尺寸紊亂引料速度紊亂噴嘴的熔體供料不足鑄帶頭擠出的壓力波動(dòng)前進(jìn)料軸氣壓不夠凝聚幾股絲在同一槽內(nèi)引料間隙不均切割之后水簾量不足導(dǎo)絲板上絲股帶紊亂溢流水或噴淋水太大引料間隙太大或前進(jìn)料軸的氣壓不夠引料速度太底導(dǎo)絲板和噴絲孔位置不準(zhǔn)運(yùn)行故障可能原因細(xì)的絲狀物繞在進(jìn)料軸的熔體從噴絲孔滴落（低粘度聚合物）脫磨間隙太大長(zhǎng)而未
6、斷的絲股帶溢流水或噴淋水太大絲股折斷鑄帶頭擠出壓力波動(dòng)引料速度太高絲股未引入引料間隙太大前進(jìn)料軸氣壓不足動(dòng)定刀接觸切割間隙太小冷卻水溫度太底保全工段應(yīng)根據(jù)巡回結(jié)果和切粒崗位反饋的信息來(lái)分析故障原因，檢修切粒機(jī)和調(diào)整各種間隙。5：切粒機(jī)的潤(rùn)滑（1）切割室、齒輪箱和傳動(dòng)部份用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，脂名為3#鋰基潤(rùn)滑脂。（2）軸承潤(rùn)滑脂在每次換刀或前后進(jìn)料軸更換時(shí)更新，機(jī)器運(yùn)行期間不再加注潤(rùn)滑脂。（3）減速箱的潤(rùn)滑脂每年須更換一次，更換時(shí)需要將舊脂除盡，再加新的潤(rùn)滑脂。平時(shí)根據(jù)聲響振動(dòng)、運(yùn)行情況補(bǔ)加脂。2011
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