聚酯生產(chǎn)水下切粒機(jī)水系統(tǒng)的

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1、1.聚酯生產(chǎn)水下切粒機(jī)水系統(tǒng)的凈化與維護(hù)1.切粒水系統(tǒng)故障原因分析在聚酯牛?產(chǎn)中，清洗水下切粒機(jī)水系統(tǒng)時(shí)，發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)的敷著物質(zhì)為切粒時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵的粘結(jié)物。其產(chǎn)生的原因有：鑄帶頭岀來的熔體帶條在空氣中被水急劇冷卻時(shí)產(chǎn)生的降解物及切粒時(shí)產(chǎn)生的粉塵不斷在水系統(tǒng)中循環(huán)，水溫也因換熱而增加，有利于菌類繁殖，冷卻水中的細(xì)菌形成粘液層，對(duì)切粒時(shí)帶來的沉積在管道、設(shè)備內(nèi)的粉塵等物質(zhì)起粘合劑和結(jié)合劑作用。菌類微生物在水中粘附在管壁、設(shè)備上不斷生長(zhǎng)，形成越來越多的粘性物質(zhì)，導(dǎo)致減少切粒水流量，堵塞水系統(tǒng)。生產(chǎn)中為降低水的消耗成本，提高水循環(huán)利用率，盡量減少新水補(bǔ)充，

2、致使系統(tǒng)中酸性的菌類物質(zhì)越積越多，使水流量變小C切粒水的長(zhǎng)期循環(huán)及雜物的積累，將使導(dǎo)流板雜物過多，造成水流分布不均，使鑄帶條偏離正常位置，影響切粒效果，產(chǎn)生異狀粒子、粉塵等。2.影響粉塵產(chǎn)生及切粒效果的因素2.1工藝參數(shù)的影響(1)熔體經(jīng)鑄帶頭擠出時(shí)出料流量、溫度控制不穩(wěn)定，使鑄帶條在切割瞬間發(fā)生位移，并磨損切刀，導(dǎo)致帶條切割時(shí)產(chǎn)生毛刺、細(xì)屑、粉末等。(1)鑄帶條的硬度與切粒機(jī)的冷卻水溫度密切相關(guān)。水溫偏高時(shí)，換熱效果相對(duì)不足，使鑄帶條在切粒時(shí)的溫度偏高，引起鑄帶條軟化，使切割不可能在瞬間完成或鑄帶條仍有未完全凝固的熔體，產(chǎn)生毛刺、粉塵等粘連結(jié)塊,而

3、毛刺極易斷裂而產(chǎn)牛粉塵、碎屑。生產(chǎn)中，當(dāng)鑄帶條冷卻水溫度高時(shí)，通常采用增大冷卻水供給量的方法，雖然降低鑄帶條的溫度，但水流的加速，將沖擊鑄帶條引起切割時(shí)鑄帶條與切刀不垂直，影響切粒效果，產(chǎn)生毛刺、菱形切片、粉塵等。生產(chǎn)中應(yīng)合理地調(diào)整三股水流量及溫度。即FI產(chǎn)量120t,溢流水流量lln?/h,噴淋水流量3n?/h,輸送水流量12m3/h,冷卻水溫度22°C~27°C.2.2切粒機(jī)的影響切粒機(jī)的定刀和滾刀的硬度及韌性不足使切粒機(jī)的剪切效果下降，產(chǎn)生異狀切片帶來粉塵。定刀和滾刀的靜態(tài)間隙即切割間隙調(diào)整不當(dāng)，間隙越大，切割力矩越大，越省力，但間隙過大時(shí)切出

4、的切片易帶毛刺，否則反之，滾刀高速旋轉(zhuǎn),存在徑向跳動(dòng)，引起切割時(shí)不穩(wěn)定并產(chǎn)生粉塵。3.凈化和維護(hù)切粒水系統(tǒng)的措施(1)冷卻水儲(chǔ)罐市于工藝水在使用一段時(shí)間后，切割中形成的粉塵粒子等越來越多，被收集在儲(chǔ)槽內(nèi)。為防止這些物質(zhì)污染水系統(tǒng)，影響切粒效果，釆取每天定期更換罐內(nèi)的水。(2)冷卻水過濾器采用定期反沖。反沖時(shí)，啟動(dòng)冷卻水泵,通過開關(guān)反沖閥，將臟物清除干凈。過濾器有備臺(tái)，必要時(shí)可通過切換閥切換，卸下臟過濾器徹底清理。(1)冷卻器當(dāng)溫度高報(bào)或壓力低報(bào)(過濾器正常)時(shí)，切換至備臺(tái)O必須在轉(zhuǎn)產(chǎn)或停車時(shí)，抓緊時(shí)間對(duì)水系統(tǒng)加堿液循環(huán)，一般運(yùn)行24小時(shí)，既能中和菌類

5、物質(zhì)并清除干凈。生產(chǎn)中控制鑄帶頭出料量、溫度、粘度的穩(wěn)定，根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，及時(shí)調(diào)整切粒水的溫度、流量，保持切粒時(shí)鑄帶條溫度、冷卻水溫度合適，以確保切粒機(jī)切粒效果良好，盡量避免切割時(shí)產(chǎn)生異狀切片、粉塵等。切刀使用初期，刀口鋒利，可適當(dāng)調(diào)高水溫，使用一定時(shí)間，刀口漸鈍，水溫應(yīng)稍低。在檢修裝配切粒機(jī)時(shí)，不但要精心調(diào)整定刀和滾刀的切割間隙，確?？刂圃谠试S范圍內(nèi)，還應(yīng)排除高速旋轉(zhuǎn)時(shí)滾刀的徑向跳動(dòng)問題。