5_4典型套筒類零件加工工藝分析報告

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1、第五章套筒類零件加工工藝及常用設備第四節(jié)典型套筒類零件加工工藝分析第四節(jié)典型套筒類零件加工工藝分析一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點及工藝分析套筒類零件的加工工藝根據(jù)其功用、結(jié)構(gòu)形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。按結(jié)構(gòu)形狀來劃分，大體可以分為短套筒和長套筒兩大類。它們在加工中，其裝夾方法和加工方法都有很大的差別。一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點及工藝分析1、軸承套加工工藝分析一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點及工藝分析（1）、軸承套的技術(shù)條件和工藝分析該軸承套屬于短套筒，材料為錫青銅。其主要技術(shù)要求為：Φ34js7外圓對Φ22H7孔的徑向圓跳動公差為0

2、.01mm；左端面對Φ22H7孔軸線的垂直度公差為0.01mm。軸承套外圓為IT7級精度，采用精車可以滿足要求；內(nèi)孔精度也為IT7級，采用鉸孔可以滿足要求。內(nèi)孔的加工順序為：鉆孔－車孔－鉸孔。一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點及工藝分析（1）、軸承套的技術(shù)條件和工藝分析由于外圓對內(nèi)孔的徑向圓跳動要求在0.01mm內(nèi)，用軟卡爪裝夾無法保證。因此精車外圓時應以內(nèi)孔為定位基準，使軸承套在小錐度心軸上定位，用兩頂尖裝夾。這樣可使加工基準和測量基準一致，容易達到圖紙要求。車鉸內(nèi)孔時，應與端面在一次裝夾中加工出，以保證端面與內(nèi)孔軸線的垂直度在0.01mm

3、以內(nèi)。一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點及工藝分析（2）、軸承套的加工工藝粗車外圓時，可采取同時加工五件的方法來提高生產(chǎn)率。一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點及工藝分析2、液壓缸加工工藝分析液壓缸為典型的長套筒零件，與短套筒零件的加工方法和工件安裝方式都有較大的差別。一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點及工藝分析（1）、液壓缸的技術(shù)條件和工藝分析液壓缸的材料一般有鑄鐵和無縫鋼管兩種。下頁圖示為用無縫鋼管材料的液壓缸。為保證活塞在液壓缸內(nèi)移動順利，對該液壓缸內(nèi)孔有圓柱度要求，對內(nèi)孔軸線有直線度要求，內(nèi)孔軸線與兩端面間有垂直度要求，內(nèi)孔軸線對兩端支承外圓（Φ82h6）

4、的軸線有同軸度要求。除此之外還特別要求：內(nèi)孔必須光潔無縱向刻痕；若為鑄鐵材料時，則要求其組織緊密，不得有砂眼、針孔及疏松。一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點及工藝分析（2）液壓缸的加工工藝二、套筒類零件加工中的主要工藝問題一般套筒類零件在機械加工中的主要工藝問題是：保證內(nèi)外圓的相互位置精度（即保證內(nèi)、外圓表面的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求）和防止變形。二、套筒類零件加工中的主要工藝問題1、保證相互位置精度要保證內(nèi)外圓表面間的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求，通?？刹捎孟铝腥N工藝方案：（1）在一次安裝中加工內(nèi)外圓表面與端面。（2）全部加工

5、分在幾次安裝中進行，先加工孔，然后以孔為定位基準加工外圓表面。（3）全部加工分在幾次安裝中進行，先加工外圓，然后加工以外圓表面為定位基準加工內(nèi)孔。襯套零件棒料毛坯的機械加工工藝過程二、套筒類零件加工中的主要工藝問題2、防止變形的方法可能引起套筒類零件變形的因素：夾緊力、切削力、切削熱、熱處理工序安排不當?shù)榷?、套筒類零件加工中的主要工藝問題2、防止變形的方法防止薄壁套筒零件變形的措施：（1）減小夾緊力對變形的影響（2）減少切削力對變形的影響（3）減少熱變形引起的誤差謝謝！放映結(jié)束感謝各位觀看！讓我們共同進步