鋁型材擠壓模具培訓資料

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1、鋁型材擠壓模具培訓資料一、模具的作用模具在擠壓成型過程中起著將圓形的鋁棒變形為各種形狀的鋁材的作用。二、模具的分類鋁型材可以分為三大類：實心材、空心材、半空心材?！粝鄳＞甙闯Ｒ?guī)也分為平模（實心模），分流模（空心模）◆平模又可分為整體模、導流板+模面（模墊）◆分流模還包括專為半空心材設計的假分流模，封閉臺模，還有帶前置導流板的三合一分流模。還根據焊合室在上模還是在下模，又可分為上焊合分流?；蛳潞负戏至髂５??！舾鶕？讛的恳部梢苑譃閱慰啄：投嗫啄?。從圖片上進行怎么識別模具類型及其各類型模具的基本結構。三、擠壓模具的結構及要點：◆工作帶的高度h定(工作

2、帶的高低點)和直徑d定（也稱為定徑帶,即型腔尺寸）工作帶是模子中垂直于模具工作端面并用以保證擠壓制品的形狀、尺寸和表面質量的區(qū)段。（工作帶直徑D定也是模具設計中的一個重要參數，它的原則為：保證擠壓出的鋁材在冷卻狀態(tài)下不超出圖紙公差范圍的條件下，盡量延長模具的使用壽命。影響鋁材尺寸的因素很多，如溫度、模具材料和鋁合金成份、產品的形狀和尺寸，拉伸矯直量及模具的變形情況等。工作帶的長度h定也是模具的重要參數，工作帶的長度過短，產品的尺寸難以穩(wěn)定，也容易產生波紋，橢圓度，壓痕、壓傷、同時模具易磨損減低壽命。工作帶過長時，會增大與金屬的磨擦作用，增大擠壓力，

3、易于粘接金屬，易使制品表面擦花，劃傷、毛刺、麻面、搓衣板等缺陷?！艨盏?保證鋁材制品順利通過并保證鋁材質量的重要參數。若出口空刀過小，則容易劃傷鋁材表面，甚至引起堵模，如果出口空刀過大，會削弱工作帶的強度，引起工作還的變形、壓塌，降低模具的使用壽命?！魧Я靼澹ú郏河捎阡X棒通常為圓形，而制品的形狀則千奇百怪，因此由圓形的鋁棒突變?yōu)橹破返男螤钐珓×?，設定一個介于鋁棒與制品之中的過渡形狀，減少一次變形的過程，通常導流槽的形狀都是接近制品的形狀?！舴至骺资卿X通往型孔的通道，其形狀、斷面尺寸、數目及不同的排列方式都直接影響到擠壓制品的質量、擠壓力和模具的使

4、用壽命。在一般情況下分流孔的數目要盡量少，以減少焊合線，增大分流孔的面積降低擠壓力。分流孔的斷面尺寸主要根據制品的外形尺寸、制品的斷面積，以及所要求的分流比及模具的強度因素都確定。分流孔的合理布置，對于平衡金屬流速、減少擠壓力，促進鋁的流動與焊合，提高模具的壽命都有一定的影響?！魯D壓比:衡量此型材是否可以在該臺擠壓機擠壓的重要參數之一?！魯D壓比計算公式：擠壓筒的面積/型材的截面積擠壓比太小，型材制品變形不充分，密度和表面質量不好，擠壓比太大，模具變形太劇烈，擠壓困難，型材尺寸難以保證，甚至造成堵模。理想值40-80分流比K：分流孔的截面積與型材截面

5、積之比。分流比K的大小直接影響到擠壓阻力的大小，成型的質量與焊合的質量。K值越大越好?！舴至鳂颍耗＞叩闹?，它的寬窄與模具強度與金屬的流量有關。分流橋的高度直接影響到模具的壽命、擠壓力與焊合質量。在保證模具強度及供料充足的情況下。分流橋應盡量設計短面窄?！裟Ｐ荆合喈斢诖┛揍?，它決定了產品的內腔尺寸和形狀，通過與下模的型腔配合間隙生產出有空心部分的鋁合金、◆焊合室是金屬聚集并焊合的地方。焊合室的容積越大。焊合室的截面積與制品的截面之比越大，則焊合室所建立起來的靜水壓力也就越大，鋁在焊合室停留的時間越長，因而焊合的質量也就越高。四、怎樣確定機臺及其模具

6、規(guī)格（關系到模具的價格及鋁材的價格）1.公司目前機臺資料的講解a.各機臺的基本資料，包括機臺噸位、鋁棒的規(guī)格及各臺機最長鋁棒的毛重量及有效可擠壓重量、模座規(guī)格大小及厚度、冷床的長度、及各臺機主要擠壓何種合金的型材2.決定機臺及模具規(guī)格的因素有：a.擠壓比b.型材的外接圓c.型材的單重及要求的長度d.合金狀態(tài)及對型材要求的表面處理以TB250*5mmTY14A95為例講解設計理論3.有關可能提高模具價格方面的補充說明a.模具加工的難易程度及風險承擔所增加的成本費用b.型材的難度或強度對鋼材的要求所增加的費用c.型材的強度要求必須配置專用墊所增加費用d

7、.根據要求的合金狀態(tài)及對型材表面處理要求，設計在不同機臺、不同模具規(guī)格所增加的費用（以TF100*25要求避焊合線及不避焊合線的設計圖來舉例說明哪種情況會增加模具費用。再以TF150*60為例，做不同合金（6082、6063）時開在7”機上必須設計不同的機臺，1650T機與1800T機模座規(guī)格不同，不帶模套的模具規(guī)格不同，如做6082合金時要開1#機Φ350*250的模具，如做6063合金時要開10#、12#機Φ378*250的模具，這種情況所增加的模具費用。4.圖紙評審過程各方面的溝通1.業(yè)務部接單后填寫評審表時必須填寫詳細資料（包括型材最終的表

8、面處理、合金狀態(tài)、公差要求標準、裝配要求或其它特殊要求）2.技術部評審圖紙時原則上是要充分了解客戶的用途及其要求，在不影響