鋁型材擠壓模具制造

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1、工業(yè)鋁型材技術(shù)專集·543·模具制造和模具修正BStein，Bonn盧莉莉，孫藝文，張玉潔，李越譯，王麗巍?！緰|北輕合金有限責任公司，黑龍江哈爾濱150060)1模具制造1．1對用戶所需型材進行檢驗和分類對所需型材進行檢驗和分類是擠壓廠很重要的工作之一。它是模具生產(chǎn)車間進行設(shè)計、計算和模具加工的基礎(chǔ)，也是最后為客戶提供報價的依據(jù)。檢驗和分類工作由技術(shù)人員仔細地完成，因為如果檢驗的數(shù)據(jù)不正確，可能會影響訂單的完成。對每臺擠壓機的現(xiàn)有模支承墊和每個擠壓筒的直徑應(yīng)進行匯編整理，不同的模支承墊的孔徑應(yīng)按照1：1的比

2、例畫在透明的箔上(圖1)。對所需要的型材借助于圖紙進行檢驗分析，比如在圖1中用圖解說明的檢驗單。再根據(jù)客戶的圖紙(必須對其比例進行核對)，對型材進行檢驗，應(yīng)考慮到：(1)擠壓后比較明顯的斷面部分；(2)處在輸出輥道上的斷面的定位，以盡可能減小表面損傷；(3)通過模具生產(chǎn)出的型材根數(shù)(取決于型材的復雜程度)；(4)足夠的型材擠出重量。16MN擠壓機；乒203mm的擠壓筒；I一最大的外接圓；2一現(xiàn)有的模支承孔及孔的數(shù)量(比例l：1)圖1檢驗單的實例圖2帶有聲203mm擠壓筒的16MN擠壓機上模支承墊的例子用檢驗

3、單來試著找到最好的模支承墊，無論如何它至少要能提供對該臺擠壓機來說是最小的擠出型材重量w，。i。。如果滿足以上所有準則，那么相應(yīng)的數(shù)據(jù)(所選用的擠壓機、型材根數(shù)等等)和其他問題一起記錄到圖紙上，比如不能實現(xiàn)的公差。對于不能實現(xiàn)的公差，必須與客戶聯(lián)系看公差是否可以改變，或至少改變到在技術(shù)上能實現(xiàn)的水平(任何改變都應(yīng)在給客戶提供的報價上寫清楚)?！?44·工業(yè)鋁型材技術(shù)專集圖2示出一臺17MN擠壓機的6孑L模支承墊的例子。預期的理論擠壓型材單根重量為0．215kg／m，總的擠出重量為6X0．215=1．29kg

4、／m。假定擠出重量是足夠的，那么其他方面比如說公差、關(guān)鍵部位、“長舌”、銳邊以及焊合區(qū)也必須考慮到。將檢驗結(jié)果注釋在客戶的圖紙上，特別要詳細說明的是：(1)所用的擠壓機，選用的模支撐承墊的孔，擠出型材的根數(shù)和擠出重量(如果擠出的重量不夠，則必須研究一下是否需要更換新的模支承墊來滿足W㈨。的要求)。(2)型材在模具里的排布定位如何適應(yīng)于輸出輥道，例如，略微帶有立筋的型材應(yīng)該避免，可以把這樣的型材歸類人標準型材，它可以降低成本。以上所有數(shù)據(jù)資料對于模具設(shè)計計算、銷售部門的工作都很重要，在訂單簽訂后，可供模具生產(chǎn)

5、車間參考，而且并不僅限于此。1．2要制造的模具的類型和選用鋼材的型號A1MgSi0．5(6063)鋁合金的擠壓模具通常用1．2343和1．2344鋼材(德國牌號，美國牌號H11或H13=X38CrMoV52，X40CrMOV51)來制造。原料必須經(jīng)過ESR(電渣重熔)工藝進行重熔煉。開口型材模具應(yīng)有預成形室或者導料板室，這樣有兩個優(yōu)點：第一是在擠壓操作過程中，預成形室起到了初步成形型材的作用；第二是如果使用金屬腔，預成形室是必須的，并且新擠出的型材要按交貨長度切割(圖3)。只有帶有這樣的預成形室，才有可能達

6、到充分的焊合，滿足在輸出輥道上拉伸型材的需要?？招男筒耐ǔＪ褂梅至髂D壓。這種模子保證在連續(xù)的擠壓過程中的型材有較好的焊合性(圖3)，它是拉伸操作所需要的。只有分流模可以擠壓出各種類型的空心型材(包括用寬展模擠壓的外接圓>O．8～0．9倍擠壓筒直徑的型材)。很多時候，推薦采用星形模，例如單孔星形模，因為制作起來比較便宜，并且擠壓之后鋁的粘著物容易去掉。反之，橋形模具是完全不合宜的，一是因為它們會產(chǎn)生大量擠壓殘料，二是因為型材焊合不好，因此不能在輸出輥道上像圖3所示那樣切割型材。模具制造本身取決于工廠內(nèi)、外制

7、模者的經(jīng)驗，但是無論哪種情況下，都應(yīng)遵循最初管理部門根據(jù)對產(chǎn)品的甾冱dL一運輸距離；1一預成形室；2一導料板；3一焊合點；4一擠壓機；5一拉伸矯直機；6一鋸切機圖3模具類型要求所作的考慮。但是可能因為有不可預見的原因，也不能完全按其指令進行制造工作。在這種情況下，模具生產(chǎn)車間應(yīng)馬上聯(lián)系技術(shù)管理部門；模具制造者從不決定工作的過程。模具生產(chǎn)車間是服務(wù)部門。值得強調(diào)的是，模具最好是出自專業(yè)人員之手，只有這樣模具制造才能有實在的進展，跟上世界鋁擠壓工業(yè)的發(fā)展。1．3型材在模具中的定位對客戶所需要的型材在管理部門檢驗

8、分析以及客戶對訂單的內(nèi)容確認之后，制造模具的圖紙和客戶所需型材的圖紙副本將最終送到模具生產(chǎn)車間。在那兒，對技術(shù)管理人員標注的客戶方圖紙進行核對，從而知道了所要使用的擠壓機和模支承墊，并給出型材橫截面在模具內(nèi)的定位。型材的明顯表面區(qū)域以及與擠壓時將和輸出系統(tǒng)相接觸的部分也應(yīng)明確，如果是空心型材，對焊合區(qū)也必須留心：焊合區(qū)不能安排在擠壓件的明顯表面區(qū)域，但是焊合區(qū)是不可避免的，它應(yīng)安排在型材的角邊上或安排在完全不顯露