箱型構(gòu)件制作工藝

《箱型構(gòu)件制作工藝》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、3．2焊接箱形截面的組裝3．2．1適用范圍：本規(guī)程適用于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用焊接箱形截面（BOX）的施工工藝。3．2．2施工準(zhǔn)備、1、材料（1）鋼材的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定的要求；均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。（2）焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護(hù)氣體等，均必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、生產(chǎn)廠名及產(chǎn)品使用說明書等。①　　焊條應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；②焊絲和焊劑：埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊焊絲的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)分別符合《埋弧焊

2、用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/12470、《熔化焊用鋼絲》GB/T14957《氣體保護(hù)焊用焊絲》GB/T8110的各項(xiàng)規(guī)定。被選用的焊絲牌號(hào)必須與相應(yīng)的鋼材等級(jí)、焊劑和保護(hù)氣體的成分相匹配。③CO2氣體應(yīng)符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的規(guī)定。（3）配套材料：引弧、引出板、定位板等。2、主要機(jī)具：箱形鋼組立機(jī)、隔板組立機(jī)、端面銑床、定位焊用焊機(jī)、電渣焊機(jī)、砂磨機(jī)、烤槍、碳刨等。3、主要量具：鋼尺、平尺、塞尺、角尺、焊縫量規(guī)等。3.2.3?操作工藝—21—１、零件下料(1)零件下料可采用數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控火焰

3、切割機(jī)及火焰直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工，切割質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差備注零件寬度，長(zhǎng)度±2.0±1.0切割面平面度0.05T，且不大于1.5Ｔ為板厚割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度不大于0.025T條料側(cè)彎不大于3mm(2)對(duì)箱形柱的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩側(cè)同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料，但應(yīng)對(duì)首件進(jìn)行跟蹤檢查。(3)對(duì)箱形截面的翼板、腹板長(zhǎng)度加放50mm余量，寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸系按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中說明，“本圖中尺寸不含任何余量”，準(zhǔn)備車間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量。(4)當(dāng)箱形柱主體因鋼板長(zhǎng)度

4、不夠而需拼接時(shí)，其面板的最小長(zhǎng)度應(yīng)在600mm及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個(gè)；同時(shí)，在進(jìn)行套料時(shí)必須保證腹板與翼板的對(duì)接焊縫錯(cuò)開距離滿足500mm以上。(5)鋼柱附件如(H型鋼牛腿)應(yīng)由生產(chǎn)部進(jìn)行長(zhǎng)度套料，并由H型鋼流水線進(jìn)行組焊、下料及鉆孔等加工工序，如下圖所示：(6)下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時(shí)對(duì)下料后的零件應(yīng)標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號(hào)，并歸類存放。2、內(nèi)隔板的組裝焊接—21—(1)為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，對(duì)內(nèi)隔板夾板實(shí)行機(jī)加工，其下料由準(zhǔn)備車間采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行，夾板的機(jī)加工在銑邊機(jī)上進(jìn)行，銑削完畢后應(yīng)去除毛刺，并用

5、記號(hào)筆編上零件號(hào)，保證其尺寸及形位公差，具體要求如下：序號(hào)項(xiàng)目精度要求備注1夾板機(jī)加工后長(zhǎng)度±0.5mm2夾板銑平面垂直度0.5mm3機(jī)加工表面粗糙度Ra≤12.5μm(2)對(duì)內(nèi)隔板的非電渣焊?jìng)?cè)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行坡口加工，加工的質(zhì)量應(yīng)符合《切割工藝標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定，坡口形式應(yīng)符合氣保焊施工條件，具體坡口形式如下圖所示：(3)內(nèi)隔板的組裝采用內(nèi)隔板組立機(jī)或人工胎具進(jìn)行，組裝示意圖如下所示：(4)內(nèi)隔板的組裝應(yīng)由車間作好內(nèi)隔板標(biāo)識(shí)，對(duì)隔板規(guī)格尺寸等加以標(biāo)記，并檢查其外形尺寸偏差，應(yīng)符合下表指標(biāo)要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注—21—1內(nèi)隔板長(zhǎng)度±1.02內(nèi)隔板寬度±1.

6、03對(duì)角線差1.5(5)為保證隔板組裝尺寸的正確性及質(zhì)量控制，其定位焊應(yīng)對(duì)稱分布，焊點(diǎn)分布的長(zhǎng)度、間距應(yīng)符合下圖的規(guī)定：3、箱體的組裝(1)以下翼板頂端基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)側(cè)劃出隔板、頂板等組裝用線，位置線應(yīng)延伸至板厚方向?！?1—(2)在箱體的腹板上組裝焊接墊板，進(jìn)行定位焊焊接，按對(duì)腹板條料先劃中心線、坡口加工，再進(jìn)行墊板安裝的制作流程。在進(jìn)行墊板組裝時(shí)，先以中心線為基準(zhǔn)安裝一側(cè)墊板，再在以安裝好的墊板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)墊板，應(yīng)嚴(yán)格控制兩墊板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長(zhǎng)度60mm，間距300mm，如下圖所示：(3)

7、在組裝胎架上把劃好線的下翼板置于組立機(jī)平臺(tái)上，將已組裝好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的組裝間隙不得大于0.5㎜，定位后，檢驗(yàn)隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1㎜；定位焊要求如下圖所示：—21—(4)組裝兩側(cè)腹板，使隔板對(duì)準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板的垂直度不大于1mm；再對(duì)腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進(jìn)行定位，如下圖所示：(5)利用BOX組立機(jī)的頂緊及夾緊裝置，將箱形體的面板與隔板緊密貼緊，在BOX組立機(jī)上組裝圖如下圖所示：—21—(6)箱形體工藝隔板的設(shè)置及焊接要求：當(dāng)相臨內(nèi)隔板之間、箱體端到最近內(nèi)隔板之間距離≥2000mm時(shí),應(yīng)

8、加設(shè)工藝隔板，工藝隔板應(yīng)與內(nèi)隔板開一樣大的灌漿孔或通