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1、3．2焊接箱形截面的組裝3．2．1適用范圍：本規(guī)程適用于鋼結構構件采用焊接箱形截面（BOX）的施工工藝。3．2．2施工準備、1、材料（1）鋼材的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求和國家現行有關產品標準的規(guī)定；進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規(guī)定的要求；均應具有產品質量合格證明文件。（2）焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護氣體等，均必須具有產品質量合格證明文件、生產廠名及產品使用說明書等。① 焊條應符合國家現行標準《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定；②焊絲和焊劑：埋弧自動焊和氣體保護焊焊絲的各項性能指標，應分別符合《埋弧焊
2、用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/12470、《熔化焊用鋼絲》GB/T14957《氣體保護焊用焊絲》GB/T8110的各項規(guī)定。被選用的焊絲牌號必須與相應的鋼材等級、焊劑和保護氣體的成分相匹配。③CO2氣體應符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的規(guī)定。（3）配套材料：引弧、引出板、定位板等。2、主要機具：箱形鋼組立機、隔板組立機、端面銑床、定位焊用焊機、電渣焊機、砂磨機、烤槍、碳刨等。3、主要量具：鋼尺、平尺、塞尺、角尺、焊縫量規(guī)等。3.2.3?操作工藝—21—１、零件下料(1)零件下料可采用數控等離子切割機、數控火焰
3、切割機及火焰直條切割機進行切割加工，切割質量應符合下表要求：項目允許偏差備注零件寬度，長度±2.0±1.0切割面平面度0.05T，且不大于1.5Ｔ為板厚割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度不大于0.025T條料側彎不大于3mm(2)對箱形柱的翼板、腹板采用直條切割機兩側同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數控切割機進行下料，但應對首件進行跟蹤檢查。(3)對箱形截面的翼板、腹板長度加放50mm余量，寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸系按凈尺寸標注，但應在圖紙中說明，“本圖中尺寸不含任何余量”，準備車間下料時應按工藝要求加放余量。(4)當箱形柱主體因鋼板長度
4、不夠而需拼接時，其面板的最小長度應在600mm及以上，同一零件中接頭的數量不超過2個；同時，在進行套料時必須保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足500mm以上。(5)鋼柱附件如(H型鋼牛腿)應由生產部進行長度套料，并由H型鋼流水線進行組焊、下料及鉆孔等加工工序，如下圖所示：(6)下料完成后，施工人員應按材質進行色標移植，同時對下料后的零件應標注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。2、內隔板的組裝焊接—21—(1)為保證電渣焊的焊接質量，對內隔板夾板實行機加工，其下料由準備車間采用數控火焰切割機進行，夾板的機加工在銑邊機上進行，銑削完畢后應去除毛刺，并用
5、記號筆編上零件號，保證其尺寸及形位公差，具體要求如下：序號項目精度要求備注1夾板機加工后長度±0.5mm2夾板銑平面垂直度0.5mm3機加工表面粗糙度Ra≤12.5μm(2)對內隔板的非電渣焊側應按工藝要求進行坡口加工，加工的質量應符合《切割工藝標準》的相關規(guī)定，坡口形式應符合氣保焊施工條件，具體坡口形式如下圖所示：(3)內隔板的組裝采用內隔板組立機或人工胎具進行，組裝示意圖如下所示：(4)內隔板的組裝應由車間作好內隔板標識，對隔板規(guī)格尺寸等加以標記，并檢查其外形尺寸偏差，應符合下表指標要求：序號項目允許偏差備注—21—1內隔板長度±1.02內隔板寬度±1.
6、03對角線差1.5(5)為保證隔板組裝尺寸的正確性及質量控制，其定位焊應對稱分布，焊點分布的長度、間距應符合下圖的規(guī)定：3、箱體的組裝(1)以下翼板頂端基準線作為基準，在下翼板及二塊腹板的內側劃出隔板、頂板等組裝用線，位置線應延伸至板厚方向。—21—(2)在箱體的腹板上組裝焊接墊板，進行定位焊焊接，按對腹板條料先劃中心線、坡口加工，再進行墊板安裝的制作流程。在進行墊板組裝時，先以中心線為基準安裝一側墊板，再在以安裝好的墊板為基準安裝另一側墊板，應嚴格控制兩墊板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長度60mm，間距300mm，如下圖所示：(3)
7、在組裝胎架上把劃好線的下翼板置于組立機平臺上，將已組裝好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的組裝間隙不得大于0.5㎜，定位后，檢驗隔板垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1㎜；定位焊要求如下圖所示：—21—(4)組裝兩側腹板，使隔板對準腹板上所劃的位置，翼板與腹板的垂直度不大于1mm；再對腹板與隔板及腹板與翼板之間的焊縫進行定位，如下圖所示：(5)利用BOX組立機的頂緊及夾緊裝置，將箱形體的面板與隔板緊密貼緊，在BOX組立機上組裝圖如下圖所示：—21—(6)箱形體工藝隔板的設置及焊接要求：當相臨內隔板之間、箱體端到最近內隔板之間距離≥2000mm時,應
8、加設工藝隔板，工藝隔板應與內隔板開一樣大的灌漿孔或通
