混凝土常見缺陷處理

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1、混凝土常見缺陷處理庫什塔依水電站本人主要從事混凝土施工，現(xiàn)針對混凝土常見外觀弊病進(jìn)行分析及預(yù)防、處理作已總結(jié)。常見的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷有：麻面、蜂窩、漏筋、孔洞、錯(cuò)臺、外形缺陷（缺棱掉角、表面不平整、翹曲不平、飛邊凸肋等）、外表缺陷（掉皮、起砂、玷污）及裂縫。1、麻面1.1現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。1.2產(chǎn)生原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷，混凝

2、土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。1.3預(yù)防措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水充分濕潤。模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；（2）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；1.4處理措施表面作粉刷的或作防水層的，可不處理；表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比水泥砂漿，將麻面抹平壓光。2、蜂窩2.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。2.2產(chǎn)生原因（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)

3、，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成混凝土離析；（4）混凝土未分層下料，漏振或振搗時(shí)間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失（漏漿）；（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；2.3預(yù)防措施（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；（2）混凝土下料高度超過2m時(shí)應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；（3）澆筑應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；（4）模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；2.4處理措施（1）對于數(shù)量不多的小蜂窩混凝土表面，主要是保正鋼筋不

4、受侵蝕，采用表面抹漿修補(bǔ),可用1：2～1：2.5水泥砂漿抹面修整。在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤，抹漿初凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。（2）當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時(shí)，應(yīng)除掉附近不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分潤濕后，再用比原來強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)。3、露筋3.1現(xiàn)象混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。3.2產(chǎn)生原因（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠近模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝

5、土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)，或澆筑混凝土?xí)r工人踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）模扳未灑水濕潤，混凝土吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。3.3預(yù)防措施（1）澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；（2）澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；（3）模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，模板內(nèi)雜物清理干凈；（4）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；（5）正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。3.4處理措施表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹

6、1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。鋼模板拆模后留下的拉筋用電動手砂輪割除，并且用水泥膩?zhàn)幽ㄆ?。另外，將混凝土表面多余的鋼筋頭割掉，抹上水泥漿，表面磨光以防銹蝕。4、孔洞4.1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.2產(chǎn)生原因（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；（4）混凝土

7、內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土粗骨料被卡住。4.3預(yù)防措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)。（2）預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆筑門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。4.4處理措施將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。5、外形缺陷5.1現(xiàn)象混