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1、關鍵工序教程焊裝車間培訓教材一、關鍵工序的概念關鍵工序是指在生產(chǎn)過程中需要重點進行控制的工序。關鍵工序具有關鍵特性，也就是說，隨著過程的進行，關鍵工序的設置不是永久不變的。例如，某工序的質(zhì)量不穩(wěn)定因素得到了有效控制，處于穩(wěn)定狀態(tài)，這時該關鍵控制工序就可以撤消；而當別的環(huán)節(jié)、因素上升成為矛盾時，還需要增設新的關鍵工序。二、設置關鍵工序1、考慮因素哪些部位需要設置關鍵工序?（1）???對產(chǎn)品的適用性（性能、精度、壽命、可靠性、安全性等）有嚴重影響的關鍵質(zhì)量特性、關鍵部位或有重要影響因素的工位，應設置為關鍵工序。?
2、（2）???工藝上有嚴格要求，對下工序的工作有嚴重影響的工位應該設置為關鍵工序。?（3）???質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不合格品的工位，應設置為關鍵工序。?（4）???對用戶反饋的重要不良項目的生產(chǎn)工序，應設置為關鍵工序。?（5）???對緊缺物資或可能對生產(chǎn)安排有嚴重影響的關鍵工位，應設置為關鍵工序。?2、設置步驟設置關鍵工序的步驟?（1）???結合有關質(zhì)量體系文件，按質(zhì)量環(huán)節(jié)明確關鍵環(huán)節(jié)和部位，然后在程序文件和操作指導書中明確需特殊控制的質(zhì)量特性和主導因素。?（2）???由設計，工藝和技術等部門分別確定本部門所負責的
3、必須特殊管理的質(zhì)量控制點，然后編制關鍵工序清單，并經(jīng)批準后納入質(zhì)量體系文件之中。?（3）???關鍵工序雖然單獨存在，但又有很強的相關性，必須統(tǒng)一綜合管理。三、對關鍵工序操作者的要求?1、明確職責員工職責?（1）???清楚、準確的掌握本工序質(zhì)量要求和關鍵性難點。?（2）???熟練掌握作業(yè)指導書的程序和規(guī)定，并嚴格按其要求進行操作。?（3）???掌握必要的檢驗手段和方法，并按有關技術文件要求進行嚴格把關。?（4）???了解本道工序的重要性，并知道對下道工序及全局的影響程度。2、創(chuàng)造性的工作?（1）???學好全面質(zhì)
4、量管理基礎知識，掌握必要的方法和手段，并做到準確靈活運用。?（2）???記錄數(shù)據(jù)準確，統(tǒng)計分析正確，防止偽假數(shù)據(jù)引起的偏差。?（3）???操作中發(fā)現(xiàn)偏差和異常，應立即分析原因，采取措施，進行糾正。?（4）???及時掌握必要的信息，并不斷和有關人員交流溝通信息，這對較好處理質(zhì)量問題是必不可少的環(huán)節(jié)。四、焊裝一車間關鍵工序清單:序號車間/生產(chǎn)線工序號工序名稱質(zhì)量要求1焊裝/前結構線 左后輪罩內(nèi)板總成保證焊接強度2焊裝/前結構線 右后輪罩內(nèi)板總成保證焊接強度3焊裝/前結構線OP20左前輪罩總成保證焊接強度4焊裝/前
5、結構線OP20右前輪罩總成保證焊接強度5焊裝/下部線OP50車身下部總成保證焊接強度6焊裝/主焊線OP20車身骨架總成保證焊接強度五、焊裝一車間關鍵工序控制方法:焊裝車間的關鍵工序均為點焊工位，點焊的產(chǎn)品特性為：焊點數(shù)量，焊點外觀質(zhì)量，焊點強度和焊點位置。我們所要控制的關鍵特性為焊點強度特性。影響焊點強度的因素主要有員工操作、焊接參數(shù)（包括焊接電流和焊接時間）、氣壓、電極端面直徑等。我們針對這些影響因素制定了關鍵工序的控制方法：（1）員工操作：要求關鍵工序的操作者具有比普通焊接工更高的素質(zhì),包括焊接專業(yè)知識，
6、標準操作的規(guī)范程度，對關鍵工序的認知，質(zhì)量意識等，要求關鍵工序操作者必須通過關鍵工序考試并取得關鍵工序操作證。（2）焊接參數(shù)：焊接電流和焊接時間是點焊的兩個最重要參數(shù)，這兩個參數(shù)記錄在每個工位的參數(shù)記錄卡上，檢驗員使用電流測試儀定期檢查這兩個參數(shù)的實際輸出值。普通工位的檢查周期為兩周一次，而關鍵工序的檢查周期為每周一次。關鍵的工序所使用的設備也屬于關鍵設備，設備維護人員也會定期進行檢查維護。（3）氣體壓力：焊接時的焊接壓力由壓縮空氣提供，氣體壓力的大小也直接影響到焊接強度，通常我們使用的氣壓為0.4到0.6M
7、pa，普通工位一般使用C級氣壓表來檢測氣壓，而為了保證氣壓值更準確，我們在關鍵工序使用精度更高的B級氣壓表，并且對此類氣壓表進行每半年一次的檢查，檢查由質(zhì)量保證部計量科使用專門的檢測儀器進行。六、點焊基本知識電阻焊定義:利用焊接區(qū)金屬本身的電阻熱和大量塑性變形能量,使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離,形成金屬鏈,在結合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒,而得到焊點焊縫或對接接頭.1.1點焊的基本特點：（1）焊件間靠尺寸不大的熔核進行連接，熔核應均勻，對稱的分布在兩焊件的貼合面上。（2）具有大電流、短時間壓力下進
8、行焊接。是熱——機械（力）聯(lián)合作用的焊接過程。1.2、點焊的過程分析點焊焊接循環(huán)：三個階段：a—預壓階段；b、c—通電加熱階段；d—冷卻結晶。四個程序：1—加壓程序；2—焊接程序；3—維持程序；4—休止程序。點焊接頭的形成：預壓階段：Fw＞0，I=0，預壓的作用：在電極的壓力的作用下清除一部分接觸表面的油污和氧化膜，形成物理接觸點。為以后焊接電流的順利通過及表面原子的鍵合作好準備通電加熱階段：Fw＞
