超聲波焊接機(jī)故障與分析

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1、超聲波焊接機(jī)故障與分析日期:2010-10-1614:55:45　閱讀:73一：不良動(dòng)作之對(duì)策：狀況原因?qū)Σ甙聪氯劢影粹o，焊頭隨即下降碰到加工物未發(fā)振即上升。①下降沖程未到熔接位置。②極限開(kāi)關(guān)不良。①轉(zhuǎn)升降手輪使熔接位置視窗線(xiàn)對(duì)正在升降筒熔接位置。②調(diào)整其動(dòng)作位置或換修。操作中過(guò)負(fù)載燈亮。①焊頭松動(dòng)。②調(diào)波不當(dāng)。③焊頭破裂。①鎖緊焊頭。②重新調(diào)整聲波。③換修。按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接后不上升。①氣壓不夠。②控制電路不良。①調(diào)整空氣壓力。②換修時(shí)控板。電源指示燈不亮，發(fā)振箱風(fēng)扇轉(zhuǎn)弱，不能發(fā)振或焊接強(qiáng)度轉(zhuǎn)弱。①電源電壓不足。②

2、電路短路保險(xiǎn)絲熔斷。③電源插座接觸不良。①改換較穩(wěn)定之電源。②換保險(xiǎn)絲。③換修?？諝鈮毫?、電源、焊頭均正常但無(wú)法操作。①緊急上升按鈕接觸不良。②控制電路不良。①檢查或換修。②換修。焊頭上升或下降沖擊太大①緩沖調(diào)整不合適。②緩沖調(diào)整鎖死。③下降速度設(shè)定太高。①重新調(diào)整緩沖。②檢查并做調(diào)整。③調(diào)整下降速度調(diào)整鈕。熔接過(guò)熔①過(guò)熔后工作物之外型尺寸不一。②工作物外表?yè)p傷太多。①調(diào)整最低點(diǎn)微調(diào)螺絲。②換裝合適振幅之焊頭。③熔接時(shí)間太長(zhǎng)欲縮短。打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，保險(xiǎn)絲即熔斷。①發(fā)振箱本體故障。①換修。十二：熔接狀況處理：現(xiàn)象原因解決辦法熔接過(guò)度

3、輸入工作的能量過(guò)多1.降低使用壓力2.減少熔接時(shí)間3.降低振幅段數(shù)4.減緩焊頭之下降速度熔接不足輸入工作的能量太少1.增加使用壓力2.加長(zhǎng)熔接時(shí)間3.增加振幅段數(shù)4.使用較大功率之機(jī)型5.冶具消耗能量、更換冶具。熔接不均工件扭曲變形1.檢視工件尺寸是否差異。2.檢視操作條件是否造成工作物變形。3.調(diào)整緩沖速度或壓力。焊頭、底座、工件之接觸面不平貼1.守能點(diǎn)重新設(shè)計(jì)，使高度均一。2.調(diào)整水平螺絲。3.檢視造作條件是否確實(shí)。4.檢視工件尺寸之形狀尺寸。側(cè)面彎曲工件加肋骨。修改冶具，避免工件向外彎曲。底座支撐不確實(shí)1.在必要處，改善支撐

4、點(diǎn)。2.底座重新設(shè)計(jì)。3.換成硬質(zhì)底座。4.若大面積之電木板發(fā)生傾斜則需補(bǔ)強(qiáng)。工件誤差太大縮緊工件之公差。重新修改工件尺寸。檢視操作條件（壓力、延遲計(jì)時(shí)、熔接計(jì)時(shí)、固化計(jì)時(shí)等）現(xiàn)象原因解決辦法熔接不均工件對(duì)準(zhǔn)性不當(dāng)1.檢視熔接時(shí)，工件是否偏移。2.檢視組合時(shí)，工件是否對(duì)準(zhǔn)。3.檢視焊頭、工件、冶具之平行度。接合面缺乏緊密接觸1.檢視工件尺寸。2.檢視工件之公差。3.檢視接合面之頂針位置。4.檢視工件組合之對(duì)準(zhǔn)性。5.檢視工件是否凹陷。焊頭接觸不均1.檢視工件與焊頭之貼合度。2.檢視冶具的支撐是否適當(dāng)。脫模劑1.用FreonTF清除

5、接合面。2.如果脫模劑不可避免，請(qǐng)使用可印式或可漆式之等級(jí)。填加物1.檢討工件條件。2.降低填加物之比例。熔接結(jié)果不一致脫模劑1.用FreonTF清潔接合面。2.如果脫模劑不可避免，請(qǐng)使用可印式或可漆式之等級(jí)。工件之公差太大??1.縮緊工件之公差。2.檢視工件之尺寸。3.檢查操作條件。射出模與模間之變化1.采取某一特定射出模之工件熔接統(tǒng)計(jì)是否改善。2.檢視工件之公差及尺寸。3.檢視模具是否磨損。4.檢查操作條件。使用次料或次級(jí)塑膜1.與射出廠(chǎng)檢查料質(zhì)。2.檢討操作條件。3.降低次料比例4.改進(jìn)次料品質(zhì)電源電壓發(fā)生變化使用電源穩(wěn)壓器

6、氣源壓力降落1.提升氣源輸出壓力2.裝置加壓筒現(xiàn)象原因解決辦法熔接結(jié)果不一致填加物比例太高1.降低填加物。2.檢查操作條件。3.變更填加物種類(lèi)，亦即將短線(xiàn)錐改成長(zhǎng)線(xiàn)錐。填加物分布不均1.檢查操作條件2.檢查模具設(shè)計(jì)材料品質(zhì)較差檢查操作條件工件貼合度不佳1.檢視工件尺寸。2.檢視工件公差。3.檢查操作條件。使用熔合性不良之材質(zhì)參考塑膜熔合性表與原料供應(yīng)商檢查使用次料1.與射出廠(chǎng)檢查材料。2.檢查操作條件。表面?zhèn)割^溫度升高1.檢查焊頭螺絲是否松動(dòng)。2.檢查焊頭工具是否松動(dòng)。3.減短熔接時(shí)間。4.使焊頭散熱冷卻。5.檢視焊頭與傳動(dòng)子

7、之接面。6.檢視焊頭是否斷裂。7.如果焊頭是鈦材，換為鋁料。8.如果焊頭是銅材，則降低放大倍數(shù)。工件局部碰傷1.檢視工件尺寸。2.檢視工件與焊頭之貼合度。工件與冶具貼合不當(dāng)1.檢視支撐是否適當(dāng)。2.重新設(shè)計(jì)冶具。3.檢視模與模門(mén)工件之變化。表面?zhèn)ρ趸X（來(lái)自焊頭）1.焊頭作硬鉻處理。2.使用防熱塑膜模（袋）?，F(xiàn)象原因解決辦法表面?zhèn)割^與工件貼合不當(dāng)檢視工件尺寸。重做新焊頭。檢視模與模間工件之變化?，F(xiàn)象原因熔接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1.增加壓力或振幅，以減少熔接時(shí)間。2.調(diào)整緩沖壓力。焊頭、工件、底座之接觸面貼合度差1.檢視焊頭工件與底座之平

8、行度。2.檢視焊頭與工件之貼合度。3.檢視工件與底座之貼合度。4.在必要的地方，墊平底座。工件變形的影響太大減少變形的影響量。熔接時(shí)間太長(zhǎng)減少熔接時(shí)間。接合面之尺寸不均勻1.重新設(shè)計(jì)接合面。2.檢查操作條件。工件太緊1.放松工件貼合度。2.放松工件