超聲波焊接機故障及的分析

《超聲波焊接機故障及的分析》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在應用文檔-天天文庫。

1、...頁眉超聲波焊接機故障與分析日期:2010-10-1614:55:45　閱讀:73一：不良動作之對策：狀況原因對策按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發(fā)振即上升。①下降沖程未到熔接位置。②極限開關不良。①轉升降手輪使熔接位置視窗線對正在升降筒熔接位置。②調整其動作位置或換修。操作中過負載燈亮。①焊頭松動。②調波不當。③焊頭破裂。①鎖緊焊頭。②重新調整聲波。③換修。按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接后不上升。①氣壓不夠。②控制電路不良。①調整空氣壓力。②換修時控板。電源指示燈不亮，發(fā)振箱風扇轉弱，不能發(fā)振或焊接強度轉弱。①電源電壓不足。②電路短路保險絲熔斷。③電源插座接觸不良。①改換

2、較穩(wěn)定之電源。②換保險絲。③換修?？諝鈮毫?、電源、焊頭均正常但無法操作。①緊急上升按鈕接觸不良。②控制電路不良。①檢查或換修。....頁腳...頁眉②換修。焊頭上升或下降沖擊太大①緩沖調整不合適。②緩沖調整鎖死。③下降速度設定太高。①重新調整緩沖。②檢查并做調整。③調整下降速度調整鈕。熔接過熔①過熔后工作物之外型尺寸不一。②工作物外表損傷太多。①調整最低點微調螺絲。②換裝合適振幅之焊頭。③熔接時間太長欲縮短。打開電源總開關，保險絲即熔斷。①發(fā)振箱本體故障。①換修。十二：熔接狀況處理：現象原因解決辦法熔接過度輸入工作的能量過多1.降低使用壓力2.減少熔接時間3.降低振幅段數4.減緩焊頭之

3、下降速度熔接不足輸入工作的能量太少1.增加使用壓力2.加長熔接時間3.增加振幅段數4.使用較大功率之機型5.冶具消耗能量、更換冶具。熔接不均工件扭曲變形1.檢視工件尺寸是否差異。....頁腳...頁眉2.檢視操作條件是否造成工作物變形。3.調整緩沖速度或壓力。焊頭、底座、工件之接觸面不平貼1.守能點重新設計，使高度均一。2.調整水平螺絲。3.檢視造作條件是否確實。4.檢視工件尺寸之形狀尺寸。側面彎曲工件加肋骨。修改冶具，避免工件向外彎曲。底座支撐不確實1.在必要處，改善支撐點。2.底座重新設計。3.換成硬質底座。4.若大面積之電木板發(fā)生傾斜則需補強。工件誤差太大縮緊工件之公差。重新修改

4、工件尺寸。檢視操作條件（壓力、延遲計時、熔接計時、固化計時等）現象原因解決辦法熔接不均工件對準性不當1.檢視熔接時，工件是否偏移。2.檢視組合時，工件是否對準。3.檢視焊頭、工件、冶具之平行度。接合面缺乏緊密接觸1.檢視工件尺寸。2.檢視工件之公差。3.檢視接合面之頂針位置。4.檢視工件組合之對準性。....頁腳...頁眉5.檢視工件是否凹陷。焊頭接觸不均1.檢視工件與焊頭之貼合度。2.檢視冶具的支撐是否適當。脫模劑1.用FreonTF清除接合面。2.如果脫模劑不可避免，請使用可印式或可漆式之等級。填加物1.檢討工件條件。2.降低填加物之比例。熔接結果不一致脫模劑1.用FreonTF清

5、潔接合面。2.如果脫模劑不可避免，請使用可印式或可漆式之等級。工件之公差太大??1.縮緊工件之公差。2.檢視工件之尺寸。3.檢查操作條件。射出模與模間之變化1.采取某一特定射出模之工件熔接統(tǒng)計是否改善。2.檢視工件之公差及尺寸。3.檢視模具是否磨損。4.檢查操作條件。使用次料或次級塑膜1.與射出廠檢查料質。2.檢討操作條件。3.降低次料比例4.改進次料品質電源電壓發(fā)生變化使用電源穩(wěn)壓器氣源壓力降落1.提升氣源輸出壓力....頁腳...頁眉2.裝置加壓筒現象原因解決辦法熔接結果不一致填加物比例太高1.降低填加物。2.檢查操作條件。3.變更填加物種類，亦即將短線錐改成長線錐。填加物分布不均

6、1.檢查操作條件2.檢查模具設計材料品質較差檢查操作條件工件貼合度不佳1.檢視工件尺寸。2.檢視工件公差。3.檢查操作條件。使用熔合性不良之材質參考塑膜熔合性表與原料供應商檢查使用次料1.與射出廠檢查材料。2.檢查操作條件。表面?zhèn)割^溫度升高1.檢查焊頭螺絲是否松動。2.檢查焊頭工具是否松動。3.減短熔接時間。4.使焊頭散熱冷卻。5.檢視焊頭與傳動子之接面。6.檢視焊頭是否斷裂。7.如果焊頭是鈦材，換為鋁料。8.如果焊頭是銅材，則降低放大倍數。工件局部碰傷1.檢視工件尺寸。....頁腳...頁眉2.檢視工件與焊頭之貼合度。工件與冶具貼合不當1.檢視支撐是否適當。2.重新設計冶具。3.

7、檢視模與模門工件之變化。表面?zhèn)ρ趸X（來自焊頭）1.焊頭作硬鉻處理。2.使用防熱塑膜模（袋）。現象原因解決辦法表面?zhèn)割^與工件貼合不當檢視工件尺寸。重做新焊頭。檢視模與模間工件之變化?，F象原因熔接時間過長1.增加壓力或振幅，以減少熔接時間。2.調整緩沖壓力。焊頭、工件、底座之接觸面貼合度差1.檢視焊頭工件與底座之平行度。2.檢視焊頭與工件之貼合度。3.檢視工件與底座之貼合度。4.在必要的地方，墊平底座。工件變形的影響太大減少變形的影響量。熔