柴油加氫事故預(yù)案

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1、柴油加氫事故預(yù)案1發(fā)現(xiàn)異常1.1120萬加氫裝置新氫、循環(huán)氫流量回零，機(jī)203+204操作站、DCS出現(xiàn)報(bào)警。2現(xiàn)場確認(rèn)、報(bào)告2.1班長或反應(yīng)外操到現(xiàn)場確認(rèn)后，向調(diào)度室、車間值班、車間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。3反應(yīng)崗位處理3.1若故障能立即排除，則盡快啟動(dòng)原運(yùn)行機(jī)組。3.2若故障不能立即排除，則盡快啟動(dòng)備用機(jī)組，聯(lián)系相關(guān)單位處理原運(yùn)行機(jī)組故障，盡快達(dá)到正常備用狀態(tài)。3.4控制好V105、205壓力，防止超壓，重整氫適量排火炬。3.5關(guān)120萬加氫串30萬加氫新氫閥門，30萬加氫按新氫中斷處理3.6停120萬進(jìn)料泵及注水泵，通知調(diào)度室及焦化投用焦化柴油冷卻器。3.7

2、爐201降溫，調(diào)整適當(dāng)煙道檔板開度保持長明燈不熄滅。3.8全開塔202跨線閥，切除循環(huán)氫脫硫單元。3.9視容202液位情況停運(yùn)泵200和泵102；容100液位高時(shí)，停收焦化汽油。3.10若機(jī)組較長時(shí)間開不起來，則適量氫氣打入系統(tǒng)后放空（約1500標(biāo)立/時(shí)），膜分離單元停工關(guān)好相關(guān)閥門。3.11系統(tǒng)超壓或高壓換熱器泄漏時(shí)，投用容203緊急放空，現(xiàn)場用消防蒸汽掩護(hù)。3.12機(jī)203+204運(yùn)行正常后逐步恢復(fù)生產(chǎn)2.1DCS故障應(yīng)急處理預(yù)案加氫制氫裝置重大事故應(yīng)急預(yù)案一、停電事故處理預(yù)案事故現(xiàn)象：1.裝置部分機(jī)泵停運(yùn)、壓縮機(jī)儀表盤、操作站及DCS等出現(xiàn)大量

3、報(bào)警。2.停電超過30分鐘時(shí)，DCS將停運(yùn)，裝置處于無法監(jiān)控狀態(tài)，生產(chǎn)大幅波動(dòng)，容易導(dǎo)致催化劑和加熱爐爐管超溫結(jié)焦、高壓竄低壓、容器塔器空或滿、設(shè)備泄漏著火等事故。事故原因：1.電氣系統(tǒng)故障2.電工操作失誤處理原則：1.班長崗位及時(shí)向車間值班及廠調(diào)匯報(bào)并作好各崗位協(xié)調(diào)工作。2.停電事故發(fā)生后，要求操作員根據(jù)事故現(xiàn)象，迅速準(zhǔn)確地作出判斷并進(jìn)行處理，避免事故擴(kuò)大。3.處理過程中盡量不超溫、超壓、串壓，保護(hù)好催化劑；容器、塔器不空、不滿；流程改動(dòng)要準(zhǔn)確無誤，不發(fā)生跑、漏、串介質(zhì)。4.DCS的UPS能維持30分鐘左右，在此期間應(yīng)將關(guān)鍵步驟處理好，停電超過約3

4、0分鐘后，DCS將停運(yùn)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系儀表現(xiàn)場監(jiān)測重點(diǎn)部位關(guān)鍵工藝參數(shù)(主要是溫度)，其它壓力、液位、界位等參數(shù)現(xiàn)場監(jiān)測。處理程序：1加氫機(jī)崗位1.1緊急啟動(dòng)聯(lián)合機(jī)組原運(yùn)行機(jī),啟動(dòng)不起來則啟動(dòng)備用機(jī)。1.2緊急啟動(dòng)透平機(jī)。2機(jī)泵崗位2.1緊急啟動(dòng)J402原運(yùn)行機(jī)，啟動(dòng)不起來則啟動(dòng)備用機(jī)。2.2機(jī)泵停運(yùn)后未能自啟動(dòng)時(shí)，依重要性依次啟動(dòng)各崗位停運(yùn)機(jī)泵。各泵啟動(dòng)順序如下：制氫：泵302、泵403、泵404、泵304、泵307、泵305、泵303、泵306120萬加氫：泵202、泵200、泵102、泵203、泵206泵106、泵204、泵105、泵205蠟油加氫

5、：泵103、泵104、泵111泵110、泵109、泵108、泵107(注：帶下劃線的泵有自啟動(dòng)裝置)3反應(yīng)崗位3.1循環(huán)機(jī)停運(yùn)時(shí)3.1.1控制好V105、205壓力，防止超壓，重整氫適量排火炬。3.1.2立即停運(yùn)進(jìn)料泵及注水泵，關(guān)好出口閥門。3.1.3爐101、201降溫，保持長明燈不熄滅。3.1.4全開T103、202跨線閥。3.1.5視容202液位情況停運(yùn)泵200和泵102；容100液位高時(shí)，停收焦化汽油；容102液位高時(shí)，停收焦化蠟油。3.1.6若機(jī)組較長時(shí)間開不起來，則開增壓機(jī)將適量氫氣打入系統(tǒng)后放空（約1500標(biāo)立/時(shí)）。3.1.7系統(tǒng)超壓

6、或高壓換熱器泄漏時(shí)，可投用容103、203緊急放空。3.1.8機(jī)102、203+204運(yùn)行正常后逐步恢復(fù)生產(chǎn)。3.2循環(huán)機(jī)未停時(shí)3.2.1根據(jù)各泵重要程序依次啟動(dòng)各停運(yùn)機(jī)泵，逐步恢復(fù)生產(chǎn)。4分餾崗位4.1120萬加氫產(chǎn)品改走不合格油線回七垅。4.2維持各塔、容器液位正常，不能維持時(shí)120萬加氫改分餾塔底循環(huán)，蠟油加氫裝置停泵－110。4.3長時(shí)間停電則按正常停工處理。5制氫崗位5.1立即啟運(yùn)風(fēng)機(jī)及各水泵。5.2適當(dāng)降低F301、F302瓦斯，防止?fàn)t子超溫。5.3控制好V501壓力。5.4壓縮機(jī)運(yùn)行正常后立即進(jìn)料，恢復(fù)正常操作。5.5短時(shí)間不能恢復(fù)供電

7、，風(fēng)機(jī)及各水泵暫時(shí)無法啟動(dòng)，應(yīng)作緊急停工處理：5.6關(guān)死爐302/1進(jìn)料閥，迅速關(guān)掉V-306，V-307等排污。5.7根據(jù)爐膛溫度情況先滅部分火嘴，迅速降低F302/1瓦斯流量，造氣爐降溫，F(xiàn)301熄火降溫。5.8全開煙道擋板，保持爐膛負(fù)壓。5.9保證控制爐302/1配汽流量8t/h，配汽壓力不夠時(shí)可用3.5MPa蒸汽補(bǔ)入2.5MPa蒸汽系統(tǒng)。5.10關(guān)容318返氫閥，容302入口閥。5.11關(guān)容501去甲醇閥門，用容501排火炬閥門，維持容501壓力0.8-1.0MPa，壓力低時(shí)充氮?dú)狻?.12爐302/1入口溫度降至300℃－350℃，爐302

8、/1出口溫度降至400℃－500℃時(shí)，停配汽，從爐入口充入氮?dú)饫^續(xù)降溫至常溫熄火，注意控制好V501壓力，嚴(yán)