高爐噴涂的爐內(nèi)操作操作

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1、2011年全國煉鐵低碳技術(shù)研討會論文集高爐噴涂的爐內(nèi)操作經(jīng)驗匯編劉東英高爐噴涂技術(shù)是一項高爐在線修補爐型的技術(shù)，是高爐長壽的一種手段。當(dāng)高爐生產(chǎn)一段時間以后，不可避免的會發(fā)生爐墻侵蝕、冷卻設(shè)備破損，導(dǎo)致高爐操作爐型失常，而引起爐況順行狀況的惡化，使高爐操作困難，產(chǎn)量降低，消耗增加。適時的采取噴涂的方法，處理破損冷卻設(shè)備，消除爐墻結(jié)厚，修補高爐操作爐型，是十分必要十分有效的。1.高爐休風(fēng)操作高爐實施噴補的范圍，一般是高爐風(fēng)口中心線以上至爐喉鋼磚下沿，要求爐內(nèi)料面需降到風(fēng)口以下。降料面操作采用打水停爐的方法。要求：(1)降料面開始前兩個班要減輕負(fù)

2、荷5~10%，降低堿度到1.05，鐵水[Si]控制0.4~0.6%的水平，適當(dāng)加入螢石或錳礦清洗爐缸。加入凈焦20t之后，開始降料面隨爐頂溫度升高開始爐頂打水降溫。隨之停止煤氣回收煤氣（干法除塵設(shè)備頂溫升高開始打水即停煤氣；如果是濕法除塵設(shè)備可以在保證安全的情況下回收部分煤氣）。(2)降料面過程中，爐頂溫度控制在350~450度，氣密箱溫度不大于45度，操作中用水量和風(fēng)量嚴(yán)格做好調(diào)劑。降料面的時間控制在4~6小時，料面下降的位置按照入爐風(fēng)量，爐料體積，爐內(nèi)各部容積等數(shù)據(jù)綜合判斷。安排爐前出鐵三次，最后一次鐵后休風(fēng)，休風(fēng)后打開爐喉人孔、卸下風(fēng)口

3、中小套，檢查料面位置適當(dāng)進(jìn)行扒料，以達(dá)到規(guī)定的料面水平。2.高爐噴涂作業(yè)高爐休風(fēng)前，噴涂設(shè)備、材料、人員要到現(xiàn)場，實施噴涂作業(yè)前，要檢查確認(rèn)好爐內(nèi)的情況，作好以下工作：(1)確認(rèn)爐內(nèi)有沒有結(jié)厚情況，如果需要炸瘤，要提前做好安排，及時開展工作。(2)破損的冷卻壁要安排處理，能夠更換的可以更換，否則可以用冷卻板或冷卻棒來替代。(3)風(fēng)口帶侵蝕嚴(yán)重，爐腹處冷卻壁裸漏，要考慮在風(fēng)口帶依托風(fēng)口中套圓周用剛玉質(zhì)搗打料或澆注料作環(huán)行處理，以做爐腹以上噴涂料的基礎(chǔ)，提高噴涂料的壽命。(4)開始噴涂前，料面上要做好隔層，以有利于扒出反彈料。同時對爐墻要進(jìn)行清洗

4、，除掉附著物，以利于噴涂料粘結(jié)牢固提高噴涂效果。需要噴涂很厚的部位要考慮鉚固措施。(5)噴涂過程要盡可能作到均勻噴補，不能一次噴補過厚，其中爐腹、爐腰、爐身下部噴涂料厚度在80~100mm；爐身中部150~250mm；爐身磚襯與冷卻壁裸漏處的折點及爐喉鋼磚部位，要照顧操作爐型的特點。盡量減少反彈料量，噴涂完畢要將爐內(nèi)反彈料清理干凈扒出爐外，如果時間允許應(yīng)扒至與鐵口暢通，以方便爐況恢復(fù)工作。(6)噴補工作結(jié)束，要嚴(yán)格按照噴涂料烘爐曲線進(jìn)行烘烤，保證烘爐時間。烘爐時間與溫度，是噴涂質(zhì)量、壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。3.高爐爐況的恢復(fù)操作例1、遷鋼1#26

5、50m3噴涂后開爐2007年11月4日降料面停爐，（開爐時間2004年10月8日）11月8日10：45分開始烘爐，22：50分烘爐完畢。烘爐時間12小時05分；9日0：40分開始裝料，5：25分裝料完畢，料線北尺4.50m，西尺4.03m，南尺4.70m。料線4.0m時改多環(huán)布料，布料矩陣為：ao1---2---1ac5---4---3---2---12011年全國煉鐵低碳技術(shù)研討會論文集3---3---35---3---2---2---2開爐裝料情況：1、凈焦批數(shù)36批，焦批14.0t，合計504.0t；2、空焦批數(shù)27批，焦批14.0t，

6、石灰石1.06t，螢石0.20t合計：焦碳378.0t石灰石28.7t，螢石5.60t；3、正常料20批，焦批14.0t，礦批組成：燒結(jié)礦27.50t，球團(tuán)礦5.50t，錳礦2.0t，螢石0.40t，硅石0.50t。合計；焦碳280t，燒結(jié)礦550t，球團(tuán)礦110t，錳礦40t，螢石8.0t，硅石10.0t。開爐裝料表總量項目料批爐料Jt風(fēng)口至爐腹36.C504.0t爐腹至爐身下部27Cn378t28.7t石灰石5.60t螢石爐身至正常料20CO280t550t燒結(jié)礦40t錳礦組成（t）8.t螢石110t球團(tuán)礦10t硅石開爐后，準(zhǔn)備南北鐵口出

7、鐵，為保證送風(fēng)后出鐵順利，9日6：00南、北鐵口各埋設(shè)一個氧槍，送風(fēng)前提前用氧槍燒鐵口使鐵口形成高溫熔池，并與風(fēng)口相溝通。8：00開始送風(fēng)，開18個風(fēng)口，（共計28個風(fēng)口），南北鐵口上方各開9個風(fēng)口，送風(fēng)面積為.02389m2，10：44分煤氣成分合格后，高爐送煤氣。18：00南場鐵口氧槍燒壞，鐵口見鐵用泥炮堵上鐵口，北場也拔除氧槍堵上鐵口。19：02~21：04南場鐵口出鐵，從送風(fēng)到出第一爐鐵間隔11小時，出鐵非常順利。由于剛開始鐵流大，鐵水粘稠，將殘鐵溝嘴鑄死，被迫走干渣坑，見渣后20：00開6#風(fēng)口，20：35分開21#風(fēng)口。之后逐步加

8、風(fēng)做到壓差與風(fēng)量相適應(yīng)。為穩(wěn)定煤氣流第28批開始擴礦批加負(fù)荷（35.0t—40.0t；2.50—2.86）21：40分北場出第2次鐵，此后隨著捅風(fēng)口繼續(xù)加風(fēng)。10日