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1、1#高爐爐役后期爐體維護及操作實踐【摘要】針對爐役后期的特殊情況，生產(chǎn)中加強管理，從各方面采取了相關(guān)維護措施，達到了維持高爐安全穩(wěn)產(chǎn)的目的?！娟P(guān)鍵詞】爐役后期爐體維護1.概述1#高爐自2005年3月1日開爐以來，由于短時間內(nèi)爐襯脫落，無法維持操作爐型及爐體冷卻壁破損加劇，后續(xù)生產(chǎn)過程中連續(xù)經(jīng)過三次噴涂造襯穩(wěn)定操作爐型和保護爐體冷卻壁，最近一次是在08年12月，同時對爐缸進行重新砌筑，以保證鐵口深度。08年噴涂以前，爐體冷卻壁損毀量已經(jīng)很大，加之在扒爐過程中有不同程度的損毀，所以，在08年底開爐以前，爐體冷卻壁已經(jīng)是整個高爐生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)。開爐生產(chǎn)
2、后的幾個月由于各種因素致使高爐順行狀況不太理想，操作理念把握不好，急于求成，為了打指標(biāo)，大幅度提高煤比，降低焦比，高爐冶煉強度沒有把握合適，同時原燃料條件包括強度、粒度等指標(biāo)均有不同程度下滑，尤其是供我爐的焦化焦，一段時期內(nèi)，灰分、強度均有大幅度下滑，造成了年初爐況的幾次連續(xù)波動。在此期間爐體冷卻壁破壞也最為嚴(yán)重，進入本年度第二季度后期，通過改變操作思路，加強管理，爐況逐漸轉(zhuǎn)順，但爐墻溫度難以控制，冷卻壁損毀嚴(yán)重，生產(chǎn)存在巨大安全隱患，后經(jīng)分廠討論，特制定了爐役后期的特護方案，對爐體冷卻壁加強維護，對于已經(jīng)破損的冷卻壁，采取各種措施維持其冷卻強度
3、，同時通過改變爐內(nèi)操作制度來減緩對爐體冷卻壁的損毀。在最近的三個月，高爐實現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)，同時在產(chǎn)量和各種指標(biāo)上均創(chuàng)造了同期較高水平。2.冷卻壁破損情況高爐冷卻壁自上而下分為14段，每段有冷卻壁33塊，每塊冷卻壁內(nèi)通有4根直冷水管（除上部兩段）。截止到08年底噴涂前，冷卻壁已漏20余塊，直冷水管漏30余根。部位主要集中在爐腰七段和爐腹五段，其中七段破損冷卻壁的比例達到了45%，經(jīng)過年初幾次爐況的連續(xù)波動，爐內(nèi)噴涂料在此期間也已全部脫落七段冷卻壁的破損更是加劇，爐墻溫度難以控制，渣皮脫落現(xiàn)象時有發(fā)生，在后續(xù)生產(chǎn)的幾個月當(dāng)中，冷卻壁破損速度下降，主要是
4、爐況穩(wěn)定，但隨著高爐生產(chǎn)的小幅波動，也有陸陸續(xù)續(xù)冷卻壁的破損，到目前為止，冷卻壁破損情況如下表：冷卻壁損壞部位冷卻壁損壞情況數(shù)量（塊）百分比（%）數(shù)量（根）百分比（%）5段8241186段41275.37段278247368段2621.53.爐體破損原因分析在08年11月一號高爐停爐過程中入爐查探，發(fā)現(xiàn)多數(shù)冷卻壁并無燒漏痕跡，仔細觀察漏水冷卻壁情況，發(fā)現(xiàn)部分表面有不同程度裂紋。同時六、七、八段冷卻壁磨損嚴(yán)重，尤其是八段冷卻壁水管已有50%裸露在外。去除客觀影響因數(shù)諸如冷卻壁材質(zhì)、高爐應(yīng)力等因素，我們大體上總結(jié)了致使冷卻壁破損的幾個要因：3.1爐況
5、波動頻繁休、慢風(fēng)和調(diào)劑制度是導(dǎo)致冷卻壁破損的根本原因，更是重要原因。爐況波動、休慢風(fēng)期間，冷卻強度不易掌控，渣皮存在結(jié)厚和脫落現(xiàn)象，造成局部冷卻壁急冷急熱而產(chǎn)生裂縫。在四月份一周時間里，高爐長期慢風(fēng)恢復(fù)爐況，期間冷卻壁七段就漏了十幾根，以往伴隨著爐況波動休、慢風(fēng)也頻有冷卻壁破損現(xiàn)象，期間往往查漏速度還趕不上破損速度，這足見爐況波動、休慢風(fēng)對冷卻壁破損的影響。3.21260m3高爐在全國有數(shù)十座，和同類型高爐相比生產(chǎn)情況都不盡理想，多數(shù)觀點都認(rèn)為是其爐型不合理所致，我爐長期不達產(chǎn)，指標(biāo)低，爐況波動頻繁也似乎印證了這一點，加之釩鈦礦冶煉和鐵口不對稱等
6、特點，愈加給爐體冷卻壁維護帶來困難。爐型不合理導(dǎo)致爐子耐受區(qū)間窄，稍有風(fēng)吹草動，就會引起波動，就如人的抵抗力低一樣，外界環(huán)境稍有波動，就會感冒。高爐也是如此。那么這樣就必然對爐體冷卻壁是一次沖擊。2173.3冷卻強度和進水溫度也是影響一號高爐冷卻壁破損的原因。由于爐況長期波動，冷卻制度把握不準(zhǔn)確，導(dǎo)致爐內(nèi)保護渣皮時有脫落和結(jié)厚，冷卻壁熱震性大，是裂紋產(chǎn)生的重要因素。同時進水溫度高是我爐冷卻壁破損不可忽視的影響因素，尤其是夏季，進水溫度高達48度，超出規(guī)定范圍10多度，對保護渣皮的厚度有極大的影響，如果再遇到邊緣煤氣流旺盛，無法滿足熱負(fù)荷的要求，時
7、間久了，必然要發(fā)生事故。生產(chǎn)中也有水量調(diào)到了最高，無法滿足熱負(fù)荷需求的情況，只是時間較短，積極采取了措施，并未釀成事故，但其對冷卻壁的破壞是毋庸置疑的。爐體維護主要是指通過采取某些方法達到維持爐體冷卻強度的目的。在一號爐生產(chǎn)的過程中，以前冷卻壁破損后多數(shù)是直接掐斷，后來逐漸形成了穿管、灌漿、加裝冷卻棒和短期內(nèi)通工業(yè)水等處理方法，有效維護了冷卻壁的冷卻效果，極大降低了事故的發(fā)生機率。4.爐體維護4.1加強爐體軟水的日常管理。將水溫差區(qū)間控制在3—5度，同時穩(wěn)定進水溫度和水量調(diào)控，使高爐熱負(fù)荷趨于穩(wěn)定，小范圍的熱負(fù)荷波動適當(dāng)調(diào)節(jié)進水溫度，諸如渣皮脫落
8、導(dǎo)致的熱負(fù)荷劇烈波動則要加強預(yù)判，適時合理的調(diào)控水流量。4.2對損毀的冷卻壁實施穿管技術(shù)，利用一切檢修機會對已破損的冷卻壁穿管恢復(fù)，截止
