壓力焊與釬焊考試重點(diǎn)

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1、壓力焊與釬焊復(fù)習(xí)重點(diǎn)總結(jié)緒論壓力焊：焊接過程中，必須對(duì)焊件施加壓力，加熱或不加熱，以完成焊接的方法。焊接過程的本質(zhì)：就是通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程，使兩個(gè)分離表面的金屬原子接近到晶格距離，形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體，達(dá)到焊接的目的。與材料的種類，所處溫度，焊接環(huán)境和介質(zhì)有關(guān)。在少數(shù)壓力焊過程中，焊接區(qū)金屬熔化并同時(shí)被施加壓力：加熱——熔化——冶金反應(yīng)——凝固——固態(tài)相變——形成接頭。多數(shù)壓力焊過程中，焊接區(qū)金屬仍處于固相狀態(tài)，依賴于在壓力作用下產(chǎn)生的塑性變形，再結(jié)晶和擴(kuò)散等作用形成接頭。壓力焊的分類電阻焊(點(diǎn)焊，

2、縫焊，對(duì)焊，對(duì)接縫焊)，摩擦焊，旋弧焊，擴(kuò)散焊（在焊接過程中母材一般不發(fā)生熔化和宏觀塑性變形），超聲波焊（僅用于薄件），爆炸焊，磁力脈沖焊，冷壓焊，氣壓焊，冰壓焊。第一篇電阻焊電阻焊：焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。電阻焊過程的物理本質(zhì)：利用焊接區(qū)金屬本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個(gè)分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離，形成金屬鍵，在結(jié)合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒而得到焊點(diǎn)，焊縫或?qū)咏宇^。因此，適當(dāng)?shù)臒帷獧C(jī)械作用是獲得電阻焊優(yōu)質(zhì)接頭的基本條件。分類：低

3、頻焊（3~10Hz）,工頻焊（50Hz或60Hz），高頻焊（2.5~450kHz）；點(diǎn)焊，縫焊，對(duì)焊，對(duì)接縫焊。優(yōu)點(diǎn):具有接頭質(zhì)量高，輔助工序少，無(wú)須填加焊接材料及文明生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，尤其易于機(jī)械化，自動(dòng)化生產(chǎn)的高效率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。缺點(diǎn)：電阻焊接頭質(zhì)量的無(wú)損檢驗(yàn)較為困難，電阻焊設(shè)備復(fù)雜，維修困難和一次性投資較高。發(fā)展方向：1向節(jié)能方向發(fā)展。2采用計(jì)算機(jī)技術(shù)控制電阻焊過程。3機(jī)械手在電阻焊方面的應(yīng)用。4.采用聯(lián)合工藝。第一章電阻焊的加熱電阻熱的熱源是電阻熱。電流通過導(dǎo)體，導(dǎo)體析熱，溫度升高，電能轉(zhuǎn)換成熱能，稱為電流熱效

4、應(yīng)。電阻焊時(shí)，當(dāng)焊接電流通過兩電極間的金屬區(qū)域——焊接區(qū)時(shí)，由于焊接區(qū)具有電阻，會(huì)析熱，并在焊件內(nèi)部形成熱源——內(nèi)部熱源。電阻熱的特點(diǎn)：電阻焊熱源產(chǎn)生于焊件內(nèi)部，與熔化焊時(shí)的外部熱源相比，對(duì)焊接區(qū)的加熱更為迅速，集中；內(nèi)部熱源使整個(gè)焊接區(qū)發(fā)熱，為獲得合理的溫度分布，散熱作用在電阻焊的加熱中具有重要意義；電阻焊的加熱過程與金屬材料的熱物理性質(zhì)關(guān)系密切。綜上所述，電阻焊的熱源是電阻熱，產(chǎn)生電阻熱的內(nèi)在因素是焊接區(qū)具有一定的電阻，產(chǎn)生電阻熱的外部條件是電阻焊時(shí)焊接區(qū)要通以強(qiáng)大的焊接電流，由于該熱源產(chǎn)生于焊件內(nèi)部，具有內(nèi)部

5、熱源的特點(diǎn)。點(diǎn)焊的電阻：1接觸電阻R0+2Rew：接觸電阻是一種附加電阻，通常指的是在點(diǎn)焊電極壓力下所測(cè)定的接觸面處的電阻值。原因：當(dāng)焊接電流通過接觸面時(shí)，接觸點(diǎn)附近及不良導(dǎo)體膜部位的電流線發(fā)生彎曲變長(zhǎng)，并向接觸點(diǎn)密集而使實(shí)際導(dǎo)電截面減小。影響因素：（1）表面狀態(tài)：粗糙度及焊前存放時(shí)間；（2）電極壓力：電極壓力增大，彈性塑性變形增加，使接觸電阻減小。當(dāng)壓力由增大變?yōu)橹匦聹p小時(shí)，由于塑性變形使接觸點(diǎn)數(shù)目和接觸面積不可能再恢復(fù)原狀，此時(shí)的接觸電阻將低于原壓力作用下的數(shù)值而呈“滯后”；（3）加熱溫度：溫度升高，變形阻力下

6、降，塑性變形增大，接觸電阻降低。2焊件內(nèi)部電阻2Rw：焊件內(nèi)部電阻是焊件區(qū)金屬材料本身所具有的電阻。原因：邊緣效應(yīng)。邊緣效應(yīng)：電流通過板件時(shí)，其電流線在板件中間部分將向邊緣擴(kuò)展，使電流場(chǎng)呈鼓形的現(xiàn)象。3總電阻第二章點(diǎn)焊點(diǎn)焊焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。特點(diǎn)：1熔核均勻，對(duì)稱。2大電流，短時(shí)間，壓力狀態(tài)下焊接。3熱—機(jī)械聯(lián)合作用。質(zhì)量：強(qiáng)度取決于熔核尺寸，熔核本身，熱影響區(qū)的金屬顯微組織及缺陷情況。點(diǎn)焊過程：在熱與機(jī)械作用下形成焊點(diǎn)的過程。焊接循環(huán)：電阻焊中，完

7、成一個(gè)焊點(diǎn)所包括的全部程序。簡(jiǎn)單電阻點(diǎn)焊焊接循環(huán)分析接頭形成過程：1預(yù)壓階段：Fw>0，I=0.作用是在電極壓力的作用下清除一部分接觸表面的不平和氧化膜，形成物理接觸點(diǎn)，為以后焊接電流的順利通過及表面原子的鍵合作好準(zhǔn)備。2通電加熱階段：Fw>0.I>0.作用是在熱與機(jī)械作用下形成塑性環(huán)，熔核，并隨著通電加熱的進(jìn)行而長(zhǎng)大，直到獲得需要的熔核尺寸。3冷卻結(jié)晶階段：Fw>0,I=0.作用是使液態(tài)熔核在壓力作用下冷卻結(jié)晶。熔核凝固組織有三種：柱狀組織（鎳，鉬，碳鋼，合金鋼，鈦合金等），等軸組織（罕見），“柱狀+等軸”組織（

8、鋁合金）。點(diǎn)焊規(guī)范參數(shù)點(diǎn)焊的焊接規(guī)范參數(shù)的選擇主要取決于金屬材料的性質(zhì)、板厚、及所用設(shè)備的特點(diǎn)，工頻交流點(diǎn)焊在點(diǎn)焊中應(yīng)用最廣1焊接電流（AB段，BC段，C點(diǎn)以后看課本38頁(yè)）2焊接時(shí)間：電阻焊時(shí)的每一個(gè)焊接循環(huán)中，自焊接電流接通到停止的持續(xù)時(shí)間，稱焊接通電時(shí)間。3電極壓力：電極壓力過大或過小都會(huì)使焊點(diǎn)承載能力降低和分散性變大，尤其對(duì)拉伸載荷影響更甚。當(dāng)電極壓