提桶蓋注塑模具設(shè)計（全套圖紙）

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1、原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文QQ194535455目錄第一章緒論11.1塑料簡介11.2注塑成型及注塑模1第二章塑料材料分析42.1塑料材料的基本特性42.2塑件材料成型性能42.3塑件材料主要用途5第三章塑件的工藝分析63.1塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計63.2塑件尺寸及精度73.3塑件表面粗糙度83.4塑件的體積和質(zhì)量8第四章注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定94.1注射成型工藝過程分析94.2澆口種類的確定94.3型腔數(shù)目的確定104.4注射機的選擇和校核114.4.1注射量的校核124.4.2塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核12

2、4.4.3模具與注射機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核13第五章注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計155.1分型面的設(shè)計155.2型腔的布局155.3澆注系統(tǒng)的設(shè)計165.3.1澆注系統(tǒng)組成165.3.2確定澆注系統(tǒng)的原則165.3.3主流道的設(shè)計1743原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文QQ1945354555.3.4分流道的設(shè)計185.3.5澆口的設(shè)計195.3.6冷料穴的設(shè)計195.4注射模成型零部件的設(shè)計205.4.1成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計205.4.2成型零部件工作尺寸的計算215.5排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計225.6脫模機構(gòu)的設(shè)計225.6.1脫模機構(gòu)的選用原則235

3、.6.2脫模機構(gòu)類型的選擇235.6.3脫螺紋機構(gòu)具體設(shè)計235.7注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)245.7.1溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響245.7.2冷卻系統(tǒng)之設(shè)計規(guī)則255.8模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用265.8.1模架的選用265.9側(cè)向抽芯機構(gòu)類型選擇275.10滑塊側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計計算285.11滑塊抽芯機構(gòu)29第六章模具材料的選用326.1成型零件材料選用326.2注射模用鋼種32第七章排氣系統(tǒng)的設(shè)計33第八章數(shù)控加工…………………………………………………………………………….34總結(jié)37參考文獻39致謝4043原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文Q

4、Q19453545543原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計說明書論文QQ194535455第一章前言模具制造是國家經(jīng)濟建設(shè)中的一項重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注。“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè)內(nèi)人士的共識。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具工業(yè)是制

5、造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48"（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，6.5KG大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速

6、成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻。盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。中國模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家落后許多，也比英國、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國、新加坡等國落后、其差距主要表現(xiàn)在下列幾方面。國內(nèi)自配率不足80％，其中中低檔

7、模具供過于求，中高檔模具自配率不足60％。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。中國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”、“小而全”的組織形式。國外模具企業(yè)大多是“小而?！?、“小而精”。模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平長許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低。與國際先進水平相比，模具企業(yè)的管理落后更

8、甚于技術(shù)。本次畢業(yè)設(shè)計的題目是帶提手的桶蓋注塑模具設(shè)計。本課題給出帶提手的桶蓋注塑模塑件圖，要求做出生產(chǎn)此塑件的模具。要完成此課題，首先要根據(jù)塑件的外形測繪出創(chuàng)建這個塑件的3D所需要的各個參數(shù)。用3D軟件所這個塑件做出來