塑膠模具組立圖繪制標(biāo)準(zhǔn)

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1、塑膠模具組立圖繪制標(biāo)準(zhǔn)以下塑膠模具設(shè)計(jì)標(biāo)注，是根據(jù)本人以前從事累積下來(lái)的。所有設(shè)計(jì)呈現(xiàn)的尺寸、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，僅供參考，通過(guò)自身的經(jīng)驗(yàn)，來(lái)提高。組立檔檢查頂出系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)標(biāo)注尺寸完善圖框定位系統(tǒng)局部放大拆入子拆滑塊澆注系統(tǒng)模架PL面排模穴產(chǎn)品處理組立圖繪制流程。模具組立圖檔繪制流程設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)時(shí)發(fā)現(xiàn)與已經(jīng)設(shè)計(jì)好的部位發(fā)生干涉，需要避開(kāi)和該改動(dòng)前面的機(jī)構(gòu)。1.側(cè)視圖上的產(chǎn)品統(tǒng)一采用剖視圖方式繪制，而要繪制出入子的剖視圖。2.在組立圖中，圖框要填入相應(yīng)的工程資料。模具外形、模具重量、模穴數(shù)量、縮水率、產(chǎn)品重量、料頭重量、成型機(jī)機(jī)型。3.組立圖適當(dāng)?shù)奈恢靡圆迦胂鄳?yīng)的圖框。并填寫(xiě)

2、相應(yīng)的內(nèi)容。模架、公母模仁、滑塊、壓塊、后跟塊、撥桿、導(dǎo)向塊、壓塊。參考表格：3.模具零件2.模仁材料SKD611.模架S45C序號(hào)中文名稱(chēng)零件編號(hào)零件材料材料硬度（HRC）塑膠模具零件材料表4.羅列出頂針明細(xì)表非標(biāo)準(zhǔn)的頂針和司筒還要用圖紙繪制出來(lái)，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)頂針或司筒。1.熱流、冷流道澆口在組立圖中都要做出局部放大圖，一定要標(biāo)注澆口尺寸。2.放置兩個(gè)3D產(chǎn)品立體圖。需要表達(dá)三個(gè)面，上下左右前后面。必要時(shí)進(jìn)行剖視圖表達(dá)。3.為保證彈簧一直處于工作狀態(tài)，所以彈簧預(yù)壓3~5mm，對(duì)于大型塑膠模具彈簧預(yù)壓要取5~10mm.彈簧是根據(jù)顏色區(qū)分：黃、藍(lán)、紅、綠、茶、等。

3、逐漸加硬。澆注：1.澆口套的尺寸要盡量的短：澆口套與母模側(cè)有靠破，有靠破就會(huì)造成螺絲斷裂或流道廢料拉斷。a:節(jié)省原料b:縮短成型周期c:減少流到板和母模板之間的開(kāi)模行程。2.主流與分流道之間的關(guān)系：主流道的截面積==所有分流道截面積之和。3.冷料井：所有冷料井是該流道直徑的1.5倍。4.A:塑膠模具在使用350T以下的注射機(jī)時(shí)：a：澆口套進(jìn)膠嘴直徑要取￠3.5、2.5mmb:澆口套的球面直徑為R21。B:塑膠模具在使用350T以上的注塑機(jī)時(shí)：a：澆口套進(jìn)膠嘴直徑要取￠4.0、5.5mmb:澆口套的球面直徑為R43。澆口套的球面直徑一定要大于該注塑機(jī)的噴嘴直徑1m

4、m.模仁：1.為加強(qiáng)模仁及模板的強(qiáng)度，所有的公模仁寬度不小于兩個(gè)模腳之間的間距。2.產(chǎn)品上有筋的盡量拆入子，有利于在模具成型時(shí)的排氣及填充。3.模仁上全部加吊模孔，且公母模仁上的大小一樣，4.300~300以上加鍥塊，鍥塊的斜面的角度一般取8~10°。5.如果模仁上有排氣不良，對(duì)策：在模仁PL面上加排氣槽。不準(zhǔn)在分型面上增加錫鋼片來(lái)增加排氣量?；瑝K：1.滑塊座與模仁之間用模座隔開(kāi)，不要讓滑塊座與模仁直接碰撞，小的滑塊可以碰撞。2.滑塊成型部位采用靠破形式。靠破的面不能小于3mm，不含倒角。3.滑塊的插破角度要大于撥桿角度2~3°4.滑塊的長(zhǎng)寬大于50*50時(shí)，要

5、開(kāi)設(shè)水路，進(jìn)行冷卻。5.滑塊退止限位塊的行程，一定要大于撥桿行程的2~3mm.6.滑塊的靠肩要大于滑塊總高的1/4，但滑塊的靠肩不能小于6mm.當(dāng)滑塊的長(zhǎng)度大于80mm時(shí)，滑塊要制作出軌道。軌道分固定式和拆分時(shí)，模具設(shè)計(jì)師可根據(jù)情況進(jìn)行設(shè)定。斜銷(xiāo)：1.斜銷(xiāo)的角度最好不要大于10°左右，超過(guò)18°時(shí)，斜銷(xiāo)就會(huì)出現(xiàn)卡死的想象。2.a:為保證斜銷(xiāo)順暢，要加油槽。b:為防止斜銷(xiāo)內(nèi)油出現(xiàn)在成型面上，斜銷(xiāo)上油槽離頂出行程3~5mm距離。3.為保證斜銷(xiāo)加工順利。斜銷(xiāo)上要開(kāi)設(shè)對(duì)刀基準(zhǔn)面，對(duì)刀面要盡量靠近成型面。4.為保證斜銷(xiāo)不至于斷裂的情況下，一定要追加彈簧，冷卻：1.為防止模

6、具成型時(shí)，因?yàn)楦邷卦斐伞?”，型環(huán)損壞或融化，所有“0”型環(huán)都換成紅色加強(qiáng)型的。2.如果塑膠模具在成型PC料時(shí)：A:堵水孔一律采用止水螺栓（必要時(shí)采用兩個(gè)）B:澆口襯套下面的冷料井一定要1000#的砂紙拋光，防止頂出時(shí)出項(xiàng)料花或者頂短流道。C:抓料銷(xiāo)與其配合的孔公差間隙至少3.為保證產(chǎn)品拐彎處產(chǎn)生縮水現(xiàn)象，其部位，盡量在附近加水路。4.當(dāng)塑膠模具模板大于300*300時(shí)，模具設(shè)計(jì)師要根據(jù)客戶的水管接頭，來(lái)設(shè)置水管沉頭，通常情況下：￠30*25即可！5.模具設(shè)計(jì)水路上要有，進(jìn)出口標(biāo)識(shí)，IN或OUT.都需要在模具組立圖中，標(biāo)示出來(lái)，便于模具現(xiàn)場(chǎng)加工。頂出：1.為減小

7、的塑膠模具在成型機(jī)成型時(shí)，公模側(cè)過(guò)高導(dǎo)致公模側(cè)下垂，導(dǎo)致塑膠產(chǎn)品拉傷或者模具碰撞現(xiàn)象。因此要盡量減小公模側(cè)的高度，盡量避免采用限位塊。2.在排布頂針時(shí)，盡量避免采用扁頂針或小于￠1.2的小頂針。如果一定要用的話，扁頂針一半?yún)⑴c成型，一半?yún)⑴c頂出。3.成型滑塊下面最好不要排布頂針，如果要排布的話，模具要追加急回機(jī)構(gòu)，保證頂針不會(huì)撞到滑塊上。4.對(duì)于頂板頂出的結(jié)構(gòu)，頂桿上和壓塊一定要陷入頂板最少3~5mm.在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)，同樣要考慮到止轉(zhuǎn)的效果。定位：1.模座尺寸小于200*200且無(wú)插破，除了導(dǎo)柱之外，可以不作出定位形式，如有靠破的地方，一定要做出定位結(jié)構(gòu)來(lái)保護(hù)成型

8、面上的插破。2.三板模在