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《發(fā)黑(常溫)工藝與檢驗(yàn)通用規(guī)范(2007)》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、Q/SY1183—2007Q/SY三一重工股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SY1183-2007發(fā)黑(常溫)工藝與檢驗(yàn)通用規(guī)范2007-07-20發(fā)布2007-07-30實(shí)施三一重工股份有限公司發(fā)布3Q/SY1183—2007前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)三一重工股份有限公司產(chǎn)品加工特點(diǎn)和質(zhì)量控制要求,參照GB/T15519-2002《化學(xué)轉(zhuǎn)化膜鋼鐵黑色氧化膜規(guī)范和實(shí)驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)內(nèi)容編制的。本標(biāo)準(zhǔn)由三一重工股份有限公司計(jì)劃推進(jìn)本部涂裝部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由三一重工股份有限公司計(jì)劃涂進(jìn)本部涂裝部負(fù)責(zé)起草和解釋。本標(biāo)準(zhǔn)由三一重工研究
2、本院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)是首次制訂,本標(biāo)準(zhǔn)自2007年7月20日發(fā)布,自2007年7月30日起實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:申子平、申愛清。3Q/SY1183—2007發(fā)黑(常溫)工藝與檢驗(yàn)通用規(guī)范1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵零部件涂裝雙組份底漆的工藝過程控制、質(zhì)量控制及質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵零件常溫發(fā)黑的工藝過程控制、質(zhì)量控制及質(zhì)量要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于工程機(jī)械產(chǎn)品有裝配精度要求、不能電鍍的機(jī)加工件或使用環(huán)境為油類環(huán)境的工件的表面防護(hù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文
3、件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1771-1991色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定2術(shù)語及定義3.1發(fā)黑鋼鐵的氧化稱發(fā)黑或發(fā)藍(lán)。有高溫與常溫發(fā)黑之分。高溫發(fā)黑膜的主要成分為Fe3O4,常溫發(fā)黑膜的主要成分為硒化銅(CuSe)。4工藝4.1工藝流程圖裝料預(yù)脫脂脫脂水洗酸洗水洗發(fā)黑1發(fā)黑2水洗封閉浸油瀝油4.2工藝過程4.2.1脫脂脫脂使用含有表面活性劑
4、的堿性水基脫脂劑3Q/SY1183—2007,采用浸洗方式,兩次脫脂。脫脂溫度為66~70℃,脫脂時(shí)間每槽5~8分鐘。4.2.2水洗采用流動(dòng)自來水浸洗,時(shí)間0.5分鐘。4.2.3酸洗采用鹽酸溶液酸洗,室溫,時(shí)間1~2分鐘。4.2.4發(fā)黑采用常溫發(fā)黑液處理,時(shí)間每槽3分鐘。4.2.5封閉采用3%~5%的肥皂溶液處理,溫度70~80℃,時(shí)間1分鐘。4.2.6浸油采用防銹油處理,室溫,時(shí)間2~3分鐘。4.3溶液成分及工藝條件常溫發(fā)黑液成分及工藝條件見表1表1常溫發(fā)黑液成分及工藝條件溶液成分(g.L-1)工藝條件
5、硝酸銅 ?。薄硿囟萈H值室溫1~3對(duì)苯二酚 ?。病磥單帷 。场迪跛帷 ?0~40(ml/L)添加劑適量4.4工藝操作中的注意事項(xiàng)4.4.1新配發(fā)黑液是渾濁的,經(jīng)24h后呈透明狀綠色。4.4.2發(fā)黑液即使只處理很少的零件,也會(huì)不斷發(fā)生自催化反應(yīng),且不會(huì)終止。因此,應(yīng)根據(jù)工作量大小,隨時(shí)配,隨時(shí)用完。4.4.3配制常溫發(fā)黑液及盛裝容器,可采用硬聚氯乙烯焊成的容器,不能用鋼鐵制品。4.4.4工件在發(fā)黑過程中,由于酸的消耗,PH值升高而影響發(fā)黑質(zhì)量,故必須
6、使PH<3(可用部分更換發(fā)黑液的方法來降低酸度)。5質(zhì)量要求5.1發(fā)黑層應(yīng)連續(xù)、均勻、完整、致密,允許有輕微的掛灰,不允許膜層疏松。3Q/SY1183—20075.2浸涂防銹油前(已浸涂防銹的應(yīng)用丙酮等將防銹油清洗干凈),室溫下在覆蓋氧化膜表面的一個(gè)平整部位滴上3滴30g/L的硫酸銅溶液,30s后對(duì)表面進(jìn)行清洗、干燥,表面應(yīng)無變色、置換銅等現(xiàn)象。5.3浸涂防銹油后耐中性鹽霧試驗(yàn)24小時(shí)。6質(zhì)量控制6.1脫脂效果的檢查檢查脫脂效果的方法有:目視法、揩擦法、水浸潤(rùn)法、接觸角法、硫酸銅法、殘留油分質(zhì)量法、比色法
7、、紅外分光法等。最常用的方法是水浸潤(rùn)法。脫脂并水洗后的工件表面的水膜應(yīng)完整連續(xù),無水珠懸掛。6.2酸洗質(zhì)量檢查采用目視法,酸洗后的工件表面應(yīng)為均勻的金屬本色,無氧化皮、鐵銹。6.3發(fā)黑質(zhì)量檢查6.3.1目視法外觀:發(fā)黑層應(yīng)連續(xù)、均勻、完整、致密,無花斑。6.3.2硫酸銅點(diǎn)滴法室溫下在覆蓋氧化膜表面的一個(gè)平整部位滴上3滴30g/L的硫酸銅溶液,30s后對(duì)表面進(jìn)行清洗、干燥,表面應(yīng)無變色、置換銅等現(xiàn)象。6.3.3耐中性鹽霧試驗(yàn)按GB/T1771-1991規(guī)定,氯化鈉水溶液濃度為50g/L±5g/L,PH6.5
8、~7.2,溫度為35℃±2℃。試板為150mm×70mm,需劃叉的為150mm×100mm,且劃痕離任一邊的距離都應(yīng)大于20mm。試板以25°±5°傾斜、被試面朝上置于鹽霧箱內(nèi)進(jìn)行連續(xù)試驗(yàn),每24h檢查一次,每一次檢查時(shí)間不應(yīng)超過60min,并且試板表面不允許呈干燥狀態(tài)。至規(guī)定時(shí)間后取出,檢查記錄起泡、生銹、附著力及由劃痕處的腐蝕蔓延。6.3.4不合格發(fā)黑零件的處理對(duì)不合格的發(fā)黑零件,要去除氧化膜,重新發(fā)黑處理。不合格的氧化膜