dl 505-92 汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程

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1、中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL505—92汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子超聲波探傷規(guī)程中華人民共和國(guó)能源部1992-12-31批準(zhǔn)1993-07-01實(shí)施1主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子大軸對(duì)接焊縫(以下簡(jiǎn)稱轉(zhuǎn)子焊縫)超聲波探傷的基本要求、探傷方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)周期和技術(shù)檔案管理等。1.2本規(guī)程適用于國(guó)產(chǎn)汽輪機(jī)(含在役和新建機(jī)組)轉(zhuǎn)子焊縫的超聲波探傷。國(guó)產(chǎn)水力發(fā)電機(jī)組和核動(dòng)力發(fā)電機(jī)組，其轉(zhuǎn)子焊縫的超聲波探傷可參照應(yīng)用。1.3對(duì)進(jìn)口機(jī)組(包括引進(jìn)技術(shù)制造的機(jī)組)的轉(zhuǎn)子焊縫，原則上執(zhí)行廠家提供的探傷標(biāo)準(zhǔn)。

2、如廠家未提供有關(guān)探傷標(biāo)準(zhǔn)，可參照本規(guī)程執(zhí)行；如廠家提供的探傷標(biāo)準(zhǔn)低于本規(guī)程的要求時(shí)，可由主管部門研究確定。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB12604—1—90無損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)超聲檢測(cè)GB11345—89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)JB1582—85汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲探傷方法ZBJ04001—87A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法ZBY230—84A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件ZBY231—84超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法3探傷方法3.1基本要求3.1.1從事該項(xiàng)工作的探傷人員，必須經(jīng)培

3、訓(xùn)考試，并取得Ⅱ級(jí)及以上資格證書。3.1.2被探工件表面應(yīng)做到清潔、無銹蝕和無氧化皮，表面粗糙度應(yīng)不大于6.3μm。3.1.3為保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性，在探傷前應(yīng)查明轉(zhuǎn)子焊縫的結(jié)構(gòu)型式及相應(yīng)的尺寸。3.1.4轉(zhuǎn)子焊接應(yīng)進(jìn)行100%的探傷。3.2探傷方式3.2.1轉(zhuǎn)子焊縫主要采用頻率為2～5MHz探頭，在外圓分別進(jìn)行縱波接觸法和橫波接觸法探傷。3.2.2復(fù)核缺陷時(shí)，可以采用接觸式聚焦縱波直探頭和聚焦橫波斜探頭探傷。3.3設(shè)備要求3.3.1超聲波探傷儀頻帶寬度至少為2～5MHz。3.3.2探傷儀應(yīng)備有可按1dB或

4、2dB間隔進(jìn)行全量程調(diào)節(jié)，最大衰減量不低于60dB的衰減器。衰減器的精確度應(yīng)在任意12dB中誤差不超過±1dB。3.3.3儀器的水平線性誤差應(yīng)小于2%，垂直線性誤差應(yīng)小于5%。直探頭遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于等于30dB，斜探頭分辨力應(yīng)大于等于6dB。按ZBJ04001—87《A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法》的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。3.3.4探頭性能應(yīng)按ZBY231—84《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。3.4試塊轉(zhuǎn)子的焊縫底部?jī)蓚?cè)加工有45°或61°的助探角，為了分別確定兩種不同助探角的探傷靈敏度和

5、對(duì)所探缺陷進(jìn)行對(duì)比，應(yīng)采用SDQ-Ⅰ型試塊。3.5探傷靈敏度3.5.1縱波探傷靈敏度應(yīng)能有效地發(fā)現(xiàn)被檢焊縫中最遠(yuǎn)距離處當(dāng)量直徑為φ2mm的平底孔反射體。3.5.2橫波探傷靈敏度應(yīng)符合GB11345—89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)中B級(jí)的要求。3.6掃查要求3.6.1探頭在探測(cè)面的位移速度應(yīng)小于或等于150mm/s。相鄰兩次掃查之間應(yīng)有一定的重疊寬度，其重疊寬度大于或等于掃查寬度的15%。3.6.2橫波探傷時(shí)原則上要求用兩種角度探頭分別在焊縫單面兩側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，如因轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)原因無法在兩側(cè)檢

6、驗(yàn)時(shí)，可在一側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。3.6.3為探測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷，應(yīng)采用橫波探頭進(jìn)行平行和斜平行掃查。3.6.4縱波探傷時(shí)應(yīng)使主聲束在附錄B圖B1中的BB′之間進(jìn)行掃查。3.7檢驗(yàn)要求探傷時(shí)要求對(duì)缺陷進(jìn)行定位、定量并盡可能定性，同時(shí)記錄缺陷的分布情況。3.8縱波探傷3.8.1縱波探傷靈敏度調(diào)節(jié)，見附錄B。3.8.2在用直探頭檢查焊縫內(nèi)部的立體型缺陷或與聲束相垂直的平面型缺陷時(shí)，探頭沿軸向移動(dòng)的范圍應(yīng)符合第3.6.4條的規(guī)定。3.8.3如遇到底波信號(hào)或結(jié)構(gòu)信號(hào)有明顯降低或消失時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明發(fā)生這種現(xiàn)象的原因。

7、3.8.4在用直探頭對(duì)焊縫根部進(jìn)行探傷時(shí)，應(yīng)充分利用助探角斜面反射的縱波(或變型橫波)對(duì)焊縫根部進(jìn)行掃查。3.8.5對(duì)所探缺陷，可采用AVG等方法進(jìn)行定量。3.8.6缺陷信號(hào)，一般按下述內(nèi)容分類：a.密集缺陷信號(hào)。在邊長(zhǎng)50mm的立方體內(nèi)數(shù)量不少于5個(gè)、當(dāng)量直徑均大于或等于φ2mm的缺陷信號(hào)。b.分散缺陷信號(hào)。在邊長(zhǎng)50mm的立方體內(nèi)數(shù)量少于5個(gè)、當(dāng)量直徑大于或等于φ2mm的缺陷信號(hào)。c.長(zhǎng)條狀缺陷信號(hào)。當(dāng)量直徑大于或等于φ2mm，指示長(zhǎng)度大于或等于25mm的缺陷信號(hào)。d.游動(dòng)信號(hào)。探頭在被探部位移動(dòng)時(shí)，在

8、示波屏上顯示的埋藏深度變化值大于或等于25mm的同一缺陷信號(hào)。3.8.7缺陷的測(cè)量與記錄，一般包括下列內(nèi)容：a.分散缺陷。記錄其當(dāng)量直徑和缺陷在焊縫中的坐標(biāo)位置(軸向、周向和徑向。下同)。b.密集性缺陷。記錄大于或等于φ2mm缺陷的當(dāng)量及密集區(qū)邊緣缺陷的坐標(biāo)位置。c.長(zhǎng)條狀缺陷。記錄缺陷的最大當(dāng)量、指示長(zhǎng)度及其坐標(biāo)位置。d.游動(dòng)信號(hào)。記錄信號(hào)的游動(dòng)范圍、缺陷的指示長(zhǎng)度、最大當(dāng)量直徑及其坐標(biāo)位置。注：對(duì)埋藏深度變化