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《coolmax棉混紡紗漿紗工藝設(shè)計(jì)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、0前言???Coolmax纖維與棉混紡面料手感柔軟、細(xì)膩，具有吸濕、排汗、保健等功能，是家用紡織品和內(nèi)衣制品的理想面料。Coolmax纖維屬于疏水性纖維，漿液對纖維的粘附性相對較低，選擇粘度穩(wěn)定、低溫不凝凍，對纖維素纖維粘著力大，對環(huán)境污染小的漿料是保證漿紗質(zhì)量的關(guān)鍵。1原紗性能???原紗是由1．54dtex×38mmCoolmax纖維與棉纖維混紡制成的14．6tex紗，Coolmax纖維混紡比例為35％，棉纖維混紡比例為65％，條干均勻，有光澤，成紗強(qiáng)力較低。成紗指標(biāo)如下：單強(qiáng)217cN，單強(qiáng)CV7．6％，斷裂強(qiáng)度15．1cN／tex，條干CV1
2、2．8％，細(xì)節(jié)9．0個(gè)／km，粗節(jié)50個(gè)／km，棉結(jié)102個(gè)／km，毛羽指數(shù)1．8。???漿紗工序是噴氣織機(jī)產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，由于成紗強(qiáng)力低、吸漿率低、不易上漿、總經(jīng)根數(shù)多，易造成上漿不均勻，分紗困難，再生毛羽多。因此，需對漿紗工藝認(rèn)真分析研究，確保漿紗質(zhì)量。2工藝路線???通過對C／Coolmax65／3514．6tex紗各項(xiàng)指標(biāo)的分析，認(rèn)為漿紗工藝應(yīng)以被覆為主，合理控制漿槽粘度，保證漿紗表面被覆良好，在保證被覆的情況下增加滲透、貼伏毛羽，減少漿紗毛羽對提高噴氣織機(jī)效率具有非常重要的作用。漿紗毛羽多將明顯增加緯向停臺，影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高，為此，
3、我們采用德國祖克S432型雙浸雙壓漿紗機(jī)。該機(jī)采用機(jī)電儀一體化技術(shù)，系統(tǒng)配備了工藝參數(shù)在線檢測及適時(shí)控制系統(tǒng)，因而漿紗質(zhì)量穩(wěn)定，值車工操作方便，是提高漿紗半成品質(zhì)量，保證漿紗質(zhì)量的前提。在漿紗過程中采用“先輕后重”和“先重后輕”兩種方法進(jìn)行試驗(yàn)，尋求合理方案，先后進(jìn)行多次對比后，我們認(rèn)為采用“先重后輕”(即近經(jīng)軸側(cè)壓漿力重近烘房側(cè)壓漿力輕)的工藝更能達(dá)到織造生產(chǎn)要求。在漿紗過程中采用退繞小張力，干區(qū)大張力，在保證退繞不飄線、濕區(qū)不亂紗、不粘線的情況下采用小張力來達(dá)到保伸的目的。干區(qū)張力在保證分梳前不斷紗的情況下，加大張力，以保證干區(qū)紗線不形成波浪紗
4、造成斷頭，同時(shí)加大卷繞張力和后紗張力，保證織軸平整。全區(qū)張力設(shè)定分為四個(gè)部分，設(shè)定時(shí)要根據(jù)原紗的斷裂強(qiáng)度，重量CV及實(shí)際開車情況綜合考慮。一般情況下，經(jīng)軸退繞張力為原紗斷裂強(qiáng)度的3％，喂人張力為原紗斷裂強(qiáng)度的2．5％，濕區(qū)張力為原紗斷裂強(qiáng)度的2．5%，干區(qū)張力為原紗斷裂強(qiáng)度的7．5％，卷繞張力原紗斷裂強(qiáng)度的11％。全機(jī)伸長率力求控制在1．1％左右，在設(shè)定和調(diào)節(jié)伸長率、張力時(shí)，兩個(gè)參數(shù)要互相參照進(jìn)行修定、補(bǔ)充。在張力滿足漿紗要求情況下，盡量減少伸長，確保紗線有一定的保伸，該品種設(shè)定伸長率為1．0%。3漿料選擇???根據(jù)原紗的性質(zhì)，成紗強(qiáng)力僅為CJ14
5、．6tex紗的65%，因此選擇優(yōu)質(zhì)的漿料，提高漿紗質(zhì)量，增加紗線強(qiáng)力，是提高織造效率的關(guān)鍵。漿紗的重點(diǎn)在于保證紗線毛羽伏貼，減少并絞倒斷，漿紗耐磨性強(qiáng)、毛羽少方可滿足高密織物織造時(shí)多次摩擦的要求，因此，漿紗增強(qiáng)率要大，單強(qiáng)不勻率要低，方可滿足織機(jī)大張力的要求。漿紗柔韌性要好，不易脆斷，采用“兩高一低”上漿工藝，可使?jié){紗強(qiáng)力提高，毛羽伏貼，利于改善漿紗質(zhì)量。為保證漿紗質(zhì)量，“低粘”應(yīng)以不出輕漿為原則，要深入理解“高壓、高濃、低粘”的內(nèi)涵。加人少量PVA-1799可提高紗線的耐磨性能，由于經(jīng)密過大，噴氣織機(jī)開口時(shí)上下綜框運(yùn)動摩擦增大，落棉、落漿率高，經(jīng)
6、向斷頭多，適量加入PVA有利于該品種的織造。由于漿膜的強(qiáng)度高，干分絞阻力大，如車速過快會增加分絞斷頭，從而增加漿軸并絞頭的產(chǎn)生，降低漿紗的好軸率，并且分絞阻力大，還會產(chǎn)生二次毛羽，影響織機(jī)梭口清晰度，降低織造效率，故車速不宜過大。嚴(yán)格控制各區(qū)張力，盡量減少漿紗的濕區(qū)伸長，減少斷頭，保證織物的表面光潔，減少疵點(diǎn)。Coolmax與棉混紡紗性質(zhì)不同于普通滌棉品種，一般預(yù)烘的溫度控制在120℃，主烘溫度控制在130℃，否則容易造成漿紗脆斷頭大量產(chǎn)生，影響布面質(zhì)量和織機(jī)效率的提高，我們主要采取了以下措施：(1)合理調(diào)整漿液粘度，適當(dāng)提高漿紗壓出加重率，以利于
7、漿紗毛羽的減少。由于該品種采用高壓上漿所以選用了一些較低粘度的漿料進(jìn)行上漿，用PVA-1799、低粘度變性淀粉替代原來中高粘度的淀粉。還選用了一些低粘度的組合漿料，從而使?jié){液含固量有所提高。(2)提高干區(qū)分紗質(zhì)量，合理調(diào)整濕分絞的位置，正確處理濕分絞棒與分層片紗的位置關(guān)系。(3)配置合理的傳動速度，加強(qiáng)對濕分絞棒機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)管理，保證濕分絞棒的運(yùn)行質(zhì)量，保證漿紗質(zhì)量。為減少廢漿對環(huán)境的污染，我們采用木薯變性的合成膠料HPS為主漿料，減少PVA的用量，調(diào)漿工藝參數(shù)如下：PVA-179925kg，合成膠料60kg，QB-91815kg，QB81810kg
8、，調(diào)漿體積0．75m3，漿桶粘度10s，漿桶含固率10．5％。4?漿紗工藝???根據(jù)Coolmax與棉混紡紗的特性，我們采
