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《coolmax棉混紡紗漿紗工藝設計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、0前言???Coolmax纖維與棉混紡面料手感柔軟、細膩，具有吸濕、排汗、保健等功能，是家用紡織品和內(nèi)衣制品的理想面料。Coolmax纖維屬于疏水性纖維，漿液對纖維的粘附性相對較低，選擇粘度穩(wěn)定、低溫不凝凍，對纖維素纖維粘著力大，對環(huán)境污染小的漿料是保證漿紗質(zhì)量的關鍵。1原紗性能???原紗是由1．54dtex×38mmCoolmax纖維與棉纖維混紡制成的14．6tex紗，Coolmax纖維混紡比例為35％，棉纖維混紡比例為65％，條干均勻，有光澤，成紗強力較低。成紗指標如下：單強217cN，單強CV7．
2、6％，斷裂強度15．1cN／tex，條干CV12．8％，細節(jié)9．0個／km，粗節(jié)50個／km，棉結102個／km，毛羽指數(shù)1．8。???漿紗工序是噴氣織機產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，由于成紗強力低、吸漿率低、不易上漿、總經(jīng)根數(shù)多，易造成上漿不均勻，分紗困難，再生毛羽多。因此，需對漿紗工藝認真分析研究，確保漿紗質(zhì)量。2工藝路線???通過對C／Coolmax65／3514．6tex紗各項指標的分析，認為漿紗工藝應以被覆為主，合理控制漿槽粘度，保證漿紗表面被覆良好，在保證被覆的情況下增加滲透、貼伏毛羽，減少漿紗毛羽對
3、提高噴氣織機效率具有非常重要的作用。漿紗毛羽多將明顯增加緯向停臺，影響產(chǎn)品質(zhì)量的提高，為此，我們采用德國祖克S432型雙浸雙壓漿紗機。該機采用機電儀一體化技術，系統(tǒng)配備了工藝參數(shù)在線檢測及適時控制系統(tǒng)，因而漿紗質(zhì)量穩(wěn)定，值車工操作方便，是提高漿紗半成品質(zhì)量，保證漿紗質(zhì)量的前提。在漿紗過程中采用“先輕后重”和“先重后輕”兩種方法進行試驗，尋求合理方案，先后進行多次對比后，我們認為采用“先重后輕”(即近經(jīng)軸側壓漿力重近烘房側壓漿力輕)的工藝更能達到織造生產(chǎn)要求。在漿紗過程中采用退繞小張力，干區(qū)大張力，在保證
4、退繞不飄線、濕區(qū)不亂紗、不粘線的情況下采用小張力來達到保伸的目的。干區(qū)張力在保證分梳前不斷紗的情況下，加大張力，以保證干區(qū)紗線不形成波浪紗造成斷頭，同時加大卷繞張力和后紗張力，保證織軸平整。全區(qū)張力設定分為四個部分，設定時要根據(jù)原紗的斷裂強度，重量CV及實際開車情況綜合考慮。一般情況下，經(jīng)軸退繞張力為原紗斷裂強度的3％，喂人張力為原紗斷裂強度的2．5％，濕區(qū)張力為原紗斷裂強度的2．5%，干區(qū)張力為原紗斷裂強度的7．5％，卷繞張力原紗斷裂強度的11％。全機伸長率力求控制在1．1％左右，在設定和調(diào)節(jié)伸長率、
5、張力時，兩個參數(shù)要互相參照進行修定、補充。在張力滿足漿紗要求情況下，盡量減少伸長，確保紗線有一定的保伸，該品種設定伸長率為1．0%。3漿料選擇???根據(jù)原紗的性質(zhì)，成紗強力僅為CJ14．6tex紗的65%，因此選擇優(yōu)質(zhì)的漿料，提高漿紗質(zhì)量，增加紗線強力，是提高織造效率的關鍵。漿紗的重點在于保證紗線毛羽伏貼，減少并絞倒斷，漿紗耐磨性強、毛羽少方可滿足高密織物織造時多次摩擦的要求，因此，漿紗增強率要大，單強不勻率要低，方可滿足織機大張力的要求。漿紗柔韌性要好，不易脆斷，采用“兩高一低”上漿工藝，可使?jié){紗強力
6、提高，毛羽伏貼，利于改善漿紗質(zhì)量。為保證漿紗質(zhì)量，“低粘”應以不出輕漿為原則，要深入理解“高壓、高濃、低粘”的內(nèi)涵。加人少量PVA-1799可提高紗線的耐磨性能，由于經(jīng)密過大，噴氣織機開口時上下綜框運動摩擦增大，落棉、落漿率高，經(jīng)向斷頭多，適量加入PVA有利于該品種的織造。由于漿膜的強度高，干分絞阻力大，如車速過快會增加分絞斷頭，從而增加漿軸并絞頭的產(chǎn)生，降低漿紗的好軸率，并且分絞阻力大，還會產(chǎn)生二次毛羽，影響織機梭口清晰度，降低織造效率，故車速不宜過大。嚴格控制各區(qū)張力，盡量減少漿紗的濕區(qū)伸長，減少斷
7、頭，保證織物的表面光潔，減少疵點。Coolmax與棉混紡紗性質(zhì)不同于普通滌棉品種，一般預烘的溫度控制在120℃，主烘溫度控制在130℃，否則容易造成漿紗脆斷頭大量產(chǎn)生，影響布面質(zhì)量和織機效率的提高，我們主要采取了以下措施：(1)合理調(diào)整漿液粘度，適當提高漿紗壓出加重率，以利于漿紗毛羽的減少。由于該品種采用高壓上漿所以選用了一些較低粘度的漿料進行上漿，用PVA-1799、低粘度變性淀粉替代原來中高粘度的淀粉。還選用了一些低粘度的組合漿料，從而使?jié){液含固量有所提高。(2)提高干區(qū)分紗質(zhì)量，合理調(diào)整濕分絞的位
8、置，正確處理濕分絞棒與分層片紗的位置關系。(3)配置合理的傳動速度，加強對濕分絞棒機構的運轉管理，保證濕分絞棒的運行質(zhì)量，保證漿紗質(zhì)量。為減少廢漿對環(huán)境的污染，我們采用木薯變性的合成膠料HPS為主漿料，減少PVA的用量，調(diào)漿工藝參數(shù)如下：PVA-179925kg，合成膠料60kg，QB-91815kg，QB81810kg，調(diào)漿體積0．75m3，漿桶粘度10s，漿桶含固率10．5％。4?漿紗工藝???根據(jù)Coolmax與棉混紡紗的特性，我們采
