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《vd真空精煉爐基本工藝操作規(guī)程》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、精細、精準、精品VD真空精煉爐基本工藝操作規(guī)程（精、準、細、嚴）文件管理號文件持有者創(chuàng)造客戶價值版本：A更改：0VD真空爐基本工藝操作規(guī)程編號：頁次：1目錄1、工藝流程2、VD設備性能及工藝參數(shù)3、VD操作控制原理4、相關技術規(guī)定A版本號編寫審核批準批準日期實施日期版本：A更改：0VD真空精煉爐基本工藝操作規(guī)程編號：頁次：21、工藝流程1.1煉鋼廠工藝流程圖電弧爐煉鋼---爐外精煉（LF、VD）---連鑄/鋼錠2、VD設備性能及工藝參數(shù)2.1VD設備技術參數(shù)序號參數(shù)名稱單位數(shù)值附注1鋼包鋼包額定容量t40鋼包自由空間mm1100≥8502真空罐罐直徑mmΦ48
2、00外徑罐高度mm52003罐蓋車運行速度m/min2-12驅動方式機械式變頻調速4真空系統(tǒng)抽氣能力kg/h300工作真空度Pa67極限真空度Pa13抽氣時間min6從大氣抽至67Pa5罐蓋升降行程mm500升降速度m/min1.0-1.56液壓系統(tǒng)工作壓力MPa12工作介質水-乙二醇7氧槍冷卻水進水壓力MPa0.8軟化水進水溫度℃≤35耗量m3/h208設備冷卻水正常壓力進水壓力MPa0.3-0.4工業(yè)凈環(huán)水進水溫度℃≤35耗量m3/h509真空泵冷卻水壓力MPa0.3水包處進水溫度℃≤38濁環(huán)水耗量m3/h58010氬氣破殼壓力MPa1.6正常壓力MPa0
3、.6-1.0耗量NL/min18011蒸汽壓力MPa0.8-1.0溫度℃180-200耗量t/h7.212壓縮空氣工作壓力MPa0.6耗量m3/min1.513氧氣壓力MPa0.8耗量m3/min500-120014氧槍氧槍行程mm3000機械式氧槍升降速度m/min1.5變頻調速版本：A更改：0VD真空精煉爐基本工藝操作規(guī)程編號：頁次：32.2主要工藝參數(shù)2.2.1蒸汽：溫度：180-200℃（干飽和），壓力：0.8~1.0Mpa，耗量：~7.2t/h。2.2.2氬氣：純度≥99.99﹪，壓力0.6-1.0Mpa，耗量：~180m3/h。2.2.3氧氣：壓力
4、：0.8MPa，耗量：500~1200m3/min。2.2.4VD機械冷卻水（凈環(huán)水）：進水溫度≤35℃，進水壓力：0.3-0.4Mpa，耗量：~50m3/h。2.2.5VD真空泵冷卻水（濁環(huán)水）：進水溫度≤38℃，進水壓力：0.3Mpa，耗量：~580m3/h。2.2.6氧槍冷卻水（軟化水）：進水溫度≤35℃，進水壓力：0.8Mpa，耗量：~20m3/h。3、VD操作控制原理3.1VD工藝操作原則3.1.1鋼包在真空罐中就位后，打開氬氣閥門，將流量調至渣面輕微蠕動時停止，蓋好真空罐蓋，即可開始真空處理。3.1.2抽真空操作按相關操作規(guī)程進行。3.1.3VD處
5、理過程中，要注意控制和調節(jié)吹氬流量。根據(jù)監(jiān)視器觀察渣面高度和噴濺情況，調節(jié)氬氣流量。在各級泵啟動，真空度升高過程中，如產生溢渣和噴濺，應降低氬氣流量，必要時可短時間停氬。各級泵全部啟動完畢后，包內渣面趨向穩(wěn)定時，應逐漸加大氬氣流量，以達到良好的脫氣效果。VD處理結束，應將氬氣流量調至80NL/min左右，然后再沖壓縮空氣或氮氣破真空。3.1.4為保證去氣效果，要求VD處理時間≥20min，其中工作真空度為67Pa的高真空時間≥15min或根據(jù)《煉鋼廠分鋼種工藝標準卡》相關規(guī)定執(zhí)行。3.1.5溫度控制：進VD溫度控制在液相線+150℃以上（參考值：VD處理25~
6、30min鋼水整體降溫約80~85℃）。3.1.6調整成份易氧化元素，在VD處理結束后，再進行調整。除極易氧化元素外，其它成分基本應在LF調整完畢。3.1.7鈣處理（1）連鑄澆鋼鋼種，真空結束后需喂Ca-Si絲，提高鋼水可澆性。（2）Ca-Si絲喂入量據(jù)《煉鋼廠分鋼種工藝標準卡》規(guī)定量執(zhí)行。（3）喂完Ca-Si絲，鋼水弱攪拌（渣面輕微蠕動）時間≥5分鐘后，方可吊包上連鑄。（4）模鑄鋼錠依據(jù)工藝卡可不喂Ca-Si線，真空處理后氬氣弱攪拌≥8min（如必須進行Ca處理的鋼種，氬氣弱攪拌10~12min），再吊入澆注位。3.1.8加大包覆蓋劑吊包上連鑄或鑄錠前向鋼包
7、內加大包覆蓋劑保溫，加入量0.6kg/t，保證覆蓋劑均勻覆蓋鋼液面。4、相關技術規(guī)定4.1《煉鋼廠分鋼種工藝標準卡》4.2其它相關技術文件
