vd真空精煉爐基本工藝操作規(guī)程

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1、精細(xì)、精準(zhǔn)、精品VD真空精煉爐基本工藝操作規(guī)程（精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)）文件管理號(hào)文件持有者創(chuàng)造客戶價(jià)值版本：A更改：0VD真空爐基本工藝操作規(guī)程編號(hào)：頁(yè)次：1目錄1、工藝流程2、VD設(shè)備性能及工藝參數(shù)3、VD操作控制原理4、相關(guān)技術(shù)規(guī)定A版本號(hào)編寫審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期實(shí)施日期版本：A更改：0VD真空精煉爐基本工藝操作規(guī)程編號(hào)：頁(yè)次：21、工藝流程1.1煉鋼廠工藝流程圖電弧爐煉鋼---爐外精煉（LF、VD）---連鑄/鋼錠2、VD設(shè)備性能及工藝參數(shù)2.1VD設(shè)備技術(shù)參數(shù)序號(hào)參數(shù)名稱單位數(shù)值附注1鋼包鋼包額定容量t40鋼包自由空間mm1100≥8502真空罐罐直徑mmΦ4800外徑罐高

2、度mm52003罐蓋車運(yùn)行速度m/min2-12驅(qū)動(dòng)方式機(jī)械式變頻調(diào)速4真空系統(tǒng)抽氣能力kg/h300工作真空度Pa67極限真空度Pa13抽氣時(shí)間min6從大氣抽至67Pa5罐蓋升降行程mm500升降速度m/min1.0-1.56液壓系統(tǒng)工作壓力MPa12工作介質(zhì)水-乙二醇7氧槍冷卻水進(jìn)水壓力MPa0.8軟化水進(jìn)水溫度℃≤35耗量m3/h208設(shè)備冷卻水正常壓力進(jìn)水壓力MPa0.3-0.4工業(yè)凈環(huán)水進(jìn)水溫度℃≤35耗量m3/h509真空泵冷卻水壓力MPa0.3水包處進(jìn)水溫度℃≤38濁環(huán)水耗量m3/h58010氬氣破殼壓力MPa1.6正常壓力MPa0.6-1.0耗量NL/m

3、in18011蒸汽壓力MPa0.8-1.0溫度℃180-200耗量t/h7.212壓縮空氣工作壓力MPa0.6耗量m3/min1.513氧氣壓力MPa0.8耗量m3/min500-120014氧槍氧槍行程mm3000機(jī)械式氧槍升降速度m/min1.5變頻調(diào)速版本：A更改：0VD真空精煉爐基本工藝操作規(guī)程編號(hào)：頁(yè)次：32.2主要工藝參數(shù)2.2.1蒸汽：溫度：180-200℃（干飽和），壓力：0.8~1.0Mpa，耗量：~7.2t/h。2.2.2氬氣：純度≥99.99﹪，壓力0.6-1.0Mpa，耗量：~180m3/h。2.2.3氧氣：壓力：0.8MPa，耗量：500~120

4、0m3/min。2.2.4VD機(jī)械冷卻水（凈環(huán)水）：進(jìn)水溫度≤35℃，進(jìn)水壓力：0.3-0.4Mpa，耗量：~50m3/h。2.2.5VD真空泵冷卻水（濁環(huán)水）：進(jìn)水溫度≤38℃，進(jìn)水壓力：0.3Mpa，耗量：~580m3/h。2.2.6氧槍冷卻水（軟化水）：進(jìn)水溫度≤35℃，進(jìn)水壓力：0.8Mpa，耗量：~20m3/h。3、VD操作控制原理3.1VD工藝操作原則3.1.1鋼包在真空罐中就位后，打開氬氣閥門，將流量調(diào)至渣面輕微蠕動(dòng)時(shí)停止，蓋好真空罐蓋，即可開始真空處理。3.1.2抽真空操作按相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行。3.1.3VD處理過程中，要注意控制和調(diào)節(jié)吹氬流量。根據(jù)監(jiān)視器觀

5、察渣面高度和噴濺情況，調(diào)節(jié)氬氣流量。在各級(jí)泵啟動(dòng)，真空度升高過程中，如產(chǎn)生溢渣和噴濺，應(yīng)降低氬氣流量，必要時(shí)可短時(shí)間停氬。各級(jí)泵全部啟動(dòng)完畢后，包內(nèi)渣面趨向穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)逐漸加大氬氣流量，以達(dá)到良好的脫氣效果。VD處理結(jié)束，應(yīng)將氬氣流量調(diào)至80NL/min左右，然后再?zèng)_壓縮空氣或氮?dú)馄普婵铡?.1.4為保證去氣效果，要求VD處理時(shí)間≥20min，其中工作真空度為67Pa的高真空時(shí)間≥15min或根據(jù)《煉鋼廠分鋼種工藝標(biāo)準(zhǔn)卡》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.1.5溫度控制：進(jìn)VD溫度控制在液相線+150℃以上（參考值：VD處理25~30min鋼水整體降溫約80~85℃）。3.1.6調(diào)整成份易

6、氧化元素，在VD處理結(jié)束后，再進(jìn)行調(diào)整。除極易氧化元素外，其它成分基本應(yīng)在LF調(diào)整完畢。3.1.7鈣處理（1）連鑄澆鋼鋼種，真空結(jié)束后需喂Ca-Si絲，提高鋼水可澆性。（2）Ca-Si絲喂入量據(jù)《煉鋼廠分鋼種工藝標(biāo)準(zhǔn)卡》規(guī)定量執(zhí)行。（3）喂完Ca-Si絲，鋼水弱攪拌（渣面輕微蠕動(dòng)）時(shí)間≥5分鐘后，方可吊包上連鑄。（4）模鑄鋼錠依據(jù)工藝卡可不喂Ca-Si線，真空處理后氬氣弱攪拌≥8min（如必須進(jìn)行Ca處理的鋼種，氬氣弱攪拌10~12min），再吊入澆注位。3.1.8加大包覆蓋劑吊包上連鑄或鑄錠前向鋼包內(nèi)加大包覆蓋劑保溫，加入量0.6kg/t，保證覆蓋劑均勻覆蓋鋼液面。4、

7、相關(guān)技術(shù)規(guī)定4.1《煉鋼廠分鋼種工藝標(biāo)準(zhǔn)卡》4.2其它相關(guān)技術(shù)文件