鋼筋錐螺紋連接技術(shù)交底記4

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1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱天津市濱海新區(qū)元順汽車物流有限公司一期工程交底日期2013年7月10日施工單位中扶建設(shè)有限責(zé)任公司分項(xiàng)工程名稱鋼筋錐螺紋連接交底提要鋼筋錐螺紋連接的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)、質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2、工程開(kāi)工前，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。型式檢驗(yàn)報(bào)告必須包括連接套長(zhǎng)度、外經(jīng)、內(nèi)經(jīng)、錐度、扭緊力、矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。3、鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)合格后，方可

2、在工程上進(jìn)行鋼筋錐螺紋連接操作。4、作好技術(shù)交底。（二）材質(zhì)要求1、鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠材質(zhì)證明及復(fù)試報(bào)告。2、連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端錐孔應(yīng)有密封蓋，連接套表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。（三）工器具主要工器具有：鋼筋套絲機(jī)、扭力扳手、牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋、塞規(guī)。二、質(zhì)量要求1、鋼筋原材的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499，《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014標(biāo)準(zhǔn)。2、連接套的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)程要求。連接套進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)驗(yàn)收。首先檢查是否有出廠合格證；其次檢查連接套的規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)記，兩端是否有密封蓋，螺紋是否有破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象；最

3、后用塞規(guī)檢查連接套大端邊緣在塞規(guī)大端卻缺口范圍內(nèi)為合格。3、工藝檢驗(yàn)：工程開(kāi)工前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。（1）每種規(guī)格的鋼筋接頭取三個(gè)接頭作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。（2）在每個(gè)接頭的母材上各取一根母材作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。母材必須與接頭對(duì)應(yīng)。（3）接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。4、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)包括外觀檢查和單向拉伸試驗(yàn)。外觀檢查：（1）鋼筋錐螺紋加工質(zhì)量的檢查：按每批加工錐螺紋絲頭數(shù)的10％檢驗(yàn)。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程

4、名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱天津市濱海新區(qū)元順汽車物流有限公司一期工程交底日期2013年7月10日施工單位中扶建設(shè)有限責(zé)任公司分項(xiàng)工程名稱鋼筋錐螺紋連接交底提要鋼筋錐螺紋連接的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：檢驗(yàn)內(nèi)容及方法牙形檢驗(yàn)：要求牙形飽滿無(wú)斷牙、禿牙且與牙形規(guī)吻合，表面光潔為合格品；小端直徑檢驗(yàn)：絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)為合格。填寫檢驗(yàn)記錄。（2）對(duì)鋼筋錐螺紋接頭的檢查：檢驗(yàn)內(nèi)容及方法：接頭位置，不宜置于梁、柱箍筋加密區(qū)及最大彎矩處；絲扣外露，無(wú)完整絲扣外露；力矩檢查，用質(zhì)檢力矩扳手，按型式

5、檢驗(yàn)報(bào)告提供的力矩值抽檢接頭連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板每100個(gè)接頭為一批，不足100接頭也為一批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢接頭應(yīng)全部合格。如有一個(gè)不合格，該批接頭逐個(gè)檢查。對(duì)不合格接頭進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)。填寫記錄。3、單向拉伸試驗(yàn)：同一批鋼筋的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)也為一批，每批接頭隨機(jī)在成品中切取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。三、工藝流程鋼筋下料→套絲→逐個(gè)檢查絲頭→鋼筋連接→檢查。四、操作工藝（一）錐螺紋的加工與自檢1、鋼筋下料應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得翹曲。2、套絲機(jī)應(yīng)采用水

6、溶性切削溶滑液，當(dāng)氣溫低于0°時(shí)，應(yīng)摻入15％～20％的亞硝酸鈉。對(duì)大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。3、開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。4、剝肋滾絲頭加工尺寸要符合下表規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+1P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑（M）螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度（L）完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M19×2.52392018.8±0.2M21×2.5259~102220.8±0.2M23×2.52710~1125

7、23.7±0.2M26×33011~12操作工人按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%，且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。5、檢驗(yàn)合格的絲頭，一端應(yīng)戴上保護(hù)帽。另一端按型式檢驗(yàn)報(bào)告提供的力矩值擰