鋼筋錐螺紋連接技術(shù)交底記4

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1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱天津市濱海新區(qū)元順汽車物流有限公司一期工程交底日期2013年7月10日施工單位中扶建設(shè)有限責任公司分項工程名稱鋼筋錐螺紋連接交底提要鋼筋錐螺紋連接的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：一、施工準備（一）作業(yè)條件1、凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)、質(zhì)檢人員均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2、工程開工前，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外經(jīng)、內(nèi)經(jīng)、錐度、扭緊力、矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。3、鋼筋連接工程開始前及施工過

2、程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。工藝檢驗合格后，方可在工程上進行鋼筋錐螺紋連接操作。4、作好技術(shù)交底。（二）材質(zhì)要求1、鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準及設(shè)計要求，應(yīng)有出廠材質(zhì)證明及復試報告。2、連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證，兩端錐孔應(yīng)有密封蓋，連接套表面應(yīng)有規(guī)格標記。（三）工器具主要工器具有：鋼筋套絲機、扭力扳手、牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋、塞規(guī)。二、質(zhì)量要求1、鋼筋原材的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499，《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014標準。2、連接套的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)程要求。連接套進場后應(yīng)驗收。首先檢查

3、是否有出廠合格證；其次檢查連接套的規(guī)格、型號、標記，兩端是否有密封蓋，螺紋是否有破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象；最后用塞規(guī)檢查連接套大端邊緣在塞規(guī)大端卻缺口范圍內(nèi)為合格。3、工藝檢驗：工程開工前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。（1）每種規(guī)格的鋼筋接頭取三個接頭作抗拉強度試驗。（2）在每個接頭的母材上各取一根母材作抗拉強度試驗。母材必須與接頭對應(yīng)。（3）接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中相應(yīng)等級的強度要求。4、現(xiàn)場檢驗：現(xiàn)場檢驗包括外觀檢查和單向拉伸試驗。外觀檢查：（1）鋼筋錐螺紋加工質(zhì)量的

4、檢查：按每批加工錐螺紋絲頭數(shù)的10％檢驗。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號工程名稱天津市濱海新區(qū)元順汽車物流有限公司一期工程交底日期2013年7月10日施工單位中扶建設(shè)有限責任公司分項工程名稱鋼筋錐螺紋連接交底提要鋼筋錐螺紋連接的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：檢驗內(nèi)容及方法牙形檢驗：要求牙形飽滿無斷牙、禿牙且與牙形規(guī)吻合，表面光潔為合格品；小端直徑檢驗：絲頭錐度與

5、卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)為合格。填寫檢驗記錄。（2）對鋼筋錐螺紋接頭的檢查：檢驗內(nèi)容及方法：接頭位置，不宜置于梁、柱箍筋加密區(qū)及最大彎矩處；絲扣外露，無完整絲扣外露；力矩檢查，用質(zhì)檢力矩扳手，按型式檢驗報告提供的力矩值抽檢接頭連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱接頭數(shù)的15％，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板每100個接頭為一批，不足100接頭也為一批，每批抽檢3個接頭。抽檢接頭應(yīng)全部合格。如有一個不合格，該批接頭逐個檢查。對不合格接頭進行焊接補強。填寫記錄。3、單向拉伸試驗：同一批鋼筋的同等級、同

6、規(guī)格接頭，500個接頭為一批，不足500個也為一批，每批接頭隨機在成品中切取3個試件做單向拉伸試驗。三、工藝流程鋼筋下料→套絲→逐個檢查絲頭→鋼筋連接→檢查。四、操作工藝（一）錐螺紋的加工與自檢1、鋼筋下料應(yīng)采用無齒鋸切割。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得翹曲。2、套絲機應(yīng)采用水溶性切削溶滑液，當氣溫低于0°時，應(yīng)摻入15％～20％的亞硝酸鈉。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。3、開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，

7、螺紋即加工完成。4、剝肋滾絲頭加工尺寸要符合下表規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+1P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑（M）螺紋尺寸絲頭長度（L）完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M19×2.52392018.8±0.2M21×2.5259~102220.8±0.2M23×2.52710~112523.7±0.2M26×33011~12操作工人按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機

8、抽樣10%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。5、檢驗合格的絲頭，一端應(yīng)戴上保護帽。另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰