瀝青混凝土施工方案

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1、瀝青混凝土面層施工方案一、工程概況本合同段起點樁號為K0+000，終點樁號為K5+980，全長5.98Km，道路等級為Ⅰ級，設計速度為80km/h，道路路基寬度為30.5m，其中行車道寬度2×11.25m，中央分隔帶2.5m，硬路肩2×2，土路肩2×0.75m，路面橫坡為2%。路面結構自上而下采用5cm中粒式改性瀝青混凝土（AC-16C）+7cm粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）+乳化瀝青封層+34cm水泥穩(wěn)定碎石+20cm石灰水泥穩(wěn)定土。主要的設計工程數(shù)量為：全線瀝青上、下面層各173420m2，共計2

2、0810m3，約50985噸混合料。我部計劃于2013年9月30日進行瀝青混凝土下面層試驗段施工，位置選在主線K0+400-K0+800處右幅。試驗段全長400m。二、?材料及配合比（一）材料要求1、粗、細集料瀝青混凝土混合料粗、細集料應滿足《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTGF40-2004）對熱拌瀝青混合料粗、細集料的要求，粗集料顆粒性狀良好，具體指標符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTGF40-2004）表4.8.2要求。細集料為機制砂，棱角性不小于30S，砂當量不小于60%（宜控制在70%以上

3、），具體指標符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTGF40-2004）表4.9.2要求。2、填料填料為石灰?guī)r質(zhì)礦粉，必須保證干燥、清潔。3、瀝青為提高上面層瀝青混合料的使用性能，選擇采用聚合物SBS改性瀝青，A級70號道路石油瀝青作基質(zhì)瀝青。其各項指標符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTGF40-2004）要求。4、透層、封層及粘層透層油選用PC-2陽離子慢裂乳化石油瀝青，其基質(zhì)瀝青的針入度不小于100，用量為1.0-1.5L/m2；下封層采用乳化瀝青封層，下封層厚度不小于6mm，且做到完全密水；瀝青

4、砼上面層和下面層之間噴灑粘層油，粘層油采用快裂乳化瀝青（PC-1），其規(guī)格和質(zhì)量應滿足《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》中粘層油的要求，所選用的基質(zhì)瀝青標號應與主層瀝青混合料相同，用量為0.3-0.6L/m2。（二）級配設計1、篩分試驗對設計采用的各種礦料進行篩分試驗，篩分采用水洗法，參照規(guī)范有關混合料設計的要求，采用集料嵌擠設計方法，通過試驗室多次試驗和嵌擠分析，初步確定混合料級配。2、配比確定瀝青混合料配合比設計與檢驗按《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTGF40-2004）附錄Ｂ及附件條文說明5.3條進行

5、。形成目標配合比、生產(chǎn)配合比、生產(chǎn)配合比驗證報告。三、?投入的施工機械機械設備配制表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量完好狀態(tài)1瀝青拌和站西筑30001良好2瀝青混凝土攤鋪機ABG-4252良好3雙鋼輪壓路機英克索蘭1101良好4雙鋼輪壓路機德他派克1401良好5膠輪壓路機德州1801良好6自卸車解放14320良好7灑水車6000L2良好8瀝青灑布車解放1良好9稀漿封層車青黃島蘆龍1良好四、施工人員組織為保證施工的質(zhì)量、進度和效益目標，我們結合以往的施工經(jīng)驗在施工前精心策劃，配備了相應組織機構，設置了測、試、檢等

6、職能部門，以便進行系統(tǒng)、專業(yè)和有序的管理。共設管理人員6人，技術人員8人，施工人員30人。五、?施工方案1、施工準備瀝青面層施工前對基層進行檢查，質(zhì)量不符合要求不得鋪筑瀝青面層。將水穩(wěn)基層清掃干凈，清除表面松散顆粒。對擬鋪筑路段按10m一個斷面進行放樣和高程測量。2、透層、封層及粘層透層用瀝青灑布車一次噴灑均勻，當有花白遺漏時應人工補灑，噴灑過量時應立即撒布石屑和砂吸油，必要時作適當碾壓，噴灑后通過鉆孔或挖掘確認透層油滲入基層的深度不小于5mm，并能與基層聯(lián)接成一體。待透層施工檢測合格后，應立即進行下封

7、層施工，采用全斷面鋪設，下封層厚度不小于6mm，且做到完全密水。上面層施工前噴灑粘層油，粘層油采用瀝青灑步車噴灑，噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在全寬范圍內(nèi)均勻灑布，不得有花白鏤空或成條狀，也不得有堆積。噴灑量不足時應補灑，噴灑過量時應刮除。粘層油噴灑后應嚴禁運料車外的其他車輛和行人通過。粘層油宜在當天撒布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，緊接著鋪筑瀝青層，以確保粘層不受污染。3、?混和料的拌和采用集中廠拌法，拌和機械為西筑3000（300t/h）型瀝青拌和站一套。根據(jù)試驗提供的理論配合比進行生產(chǎn)配比試拌，

8、由試驗室現(xiàn)場取樣，進行篩分試驗，確保級配符合要求。每天拌料前對拌和設備及配套設備進行檢查，使各動態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。拌和廠各種規(guī)格礦料均分倉堆放，并有防雨設施。拌和廠動力設備配有足夠的發(fā)電機組。若遇停電，可全部采用自發(fā)電保證均衡生產(chǎn)不受影響。集料由裝載機進料，鏟料時，鏟斗離地面20cm左右，以免帶入雜物污染料源。不同類型的集料分類存放，細集料不能過濕?；旌狭显谏a(chǎn)前先對生產(chǎn)配合比進行調(diào)試，首先對熱料倉振動篩進行設置，然后進行熱料倉篩分