車間績效考核細(xì)則

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1、XXXXXX有限公司管理體系文件GL/TX0205：2011－01替代GL/TX0205：2010－02————車間績效考核細(xì)則2011-09-01發(fā)布2011-09-01實施XXXXXX有限公司發(fā)布141.目的和適用范圍為調(diào)動員工的工作積極性，充分發(fā)揮員工潛力，保證公司績效目標(biāo)的實現(xiàn)，特制訂本細(xì)則。本細(xì)則適用公司高管以外員工的績效考核。2．職責(zé)和權(quán)限2.1行政部負(fù)責(zé)考核的組織管理工作。2.2車間及相關(guān)主管部門負(fù)責(zé)考核材料的提報。2.3財務(wù)部負(fù)責(zé)績效考核的兌現(xiàn)。3.績效考核的原則3.1績效考核實行收入與績效掛鉤原則，個人效益與企業(yè)整體效益掛鉤原則

2、，綜合考核與專項考核相結(jié)合原則,實行以方針目標(biāo)管理，以結(jié)果為導(dǎo)向的原則。3.2績效工資=績效工資基數(shù)×實際考核得分。實際考核得分為各考核項目得分之和。單項考核項目最低得分為0?？冃ЧべY基數(shù)見《崗位設(shè)置、崗位工資及人員資格一覽明細(xì)表》，績效工資標(biāo)準(zhǔn)晉升和調(diào)整公司統(tǒng)一根據(jù)“德能勤績”的綜合考評原則由經(jīng)理辦公會予以調(diào)整。各部門主管可根據(jù)實際情況向行政部提出書面調(diào)整申請。4.員工績效4.1操作層員工原則上實行計件考核。計件考核的價格見《計件考核價格表》。其他考核參照《員工獎懲條例》、《作業(yè)指導(dǎo)書》和其他規(guī)定在計件的基礎(chǔ)上執(zhí)行。145生產(chǎn)車間考核5.1浸膠

3、車間班長考核項目基礎(chǔ)分值標(biāo)準(zhǔn)考核細(xì)則提報部門產(chǎn)量10生產(chǎn)計劃達(dá)到定額車間完成訂單計劃，每比訂單計劃欠1%，人均扣2分。生產(chǎn)部故障停機每機臺全月定額為6小時，每超欠30分鐘獎懲0.5分。質(zhì)檢部、生產(chǎn)部換膠時間全部清池品種每次換膠時間定額為2.5小時，每超欠30分鐘獎懲0.5分。質(zhì)檢部、車間質(zhì)量40手套不合格品率不合格品率控制在目標(biāo)內(nèi)，人均40分，每比定額升降1千分點，人均獎懲3分。不合格品率考核定額見《2011年各流水線產(chǎn)量、質(zhì)量目標(biāo)考核定額表》質(zhì)檢部批量不合格報告出現(xiàn)的批量不合格，根據(jù)糾正預(yù)防措施的落實情況予以扣分嚴(yán)重的和單純的人為原因，以及嚴(yán)重

4、抵觸對抗檢驗工作的每次-2-5分，糾正措施落實不到位的每次-1-2分顧客投訴嚴(yán)重顧客投訴一起-10分；一般投訴一起，-5分；輕微投訴一起，-2分。質(zhì)量單項指標(biāo)考核克重每班抽查4次，隨機取樣，每次取樣2桿，單件按照訂單及《浸膠手套產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》，由質(zhì)檢員檢驗，每班累計，定額合格率達(dá)到90%，每比定額升降1個百分點人均獎懲0.5分。外觀質(zhì)量每班抽查4次，隨機取樣，每次取樣2桿，單件按照訂單及《浸膠手套產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》，由質(zhì)檢員檢驗，每班累計，定額合格率達(dá)到90分，每比定額升降1分，獎懲0.5分。成本5手套胚差額率每批訂單為單位定額為2‰,比定額每降升1

5、個千分點，人均獎懲3分財務(wù)部5成品差額率每批訂單為單位定額為2‰,比定額每降升1個千分點，人均獎懲1分財務(wù)部環(huán)保10垃圾分類率分類率達(dá)到80%，每周抽查2次，行政部抽查，每降升1個百分點，人均獎懲0.5分行政部綜合管理30現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)考評達(dá)到90分，每比標(biāo)準(zhǔn)升降1分，人均獎懲2分行政部安全文明生產(chǎn)嚴(yán)重工傷、發(fā)生火災(zāi)-10分；一般工傷每起-5分；輕微工傷每起-2分；每發(fā)生一次打架斗毆現(xiàn)象-10分；打罵員工每人次-5分；生產(chǎn)部行政部員工投訴率員工投訴經(jīng)落實屬實每人次-1分。員工離職率員工流失率考核定額為10%，每超1個百分點，人均扣罰3分管理

6、體系文件執(zhí)行檢查審核無不合格，發(fā)現(xiàn)的輕微不合格-1分，一般不合格-2分，嚴(yán)重不合格-5分；重大失誤每次-5分，一般失誤每次-2分；弄虛作假每次-10分；不配合、不協(xié)調(diào)每次-2分；不能及時完成任務(wù)，效率低下，每次-2分行政部生產(chǎn)部5.1.2浸膠車間班長考核以單條流水線為單位進行考核，145.1.3單條生產(chǎn)線具體核算方式說明如下：5.1.3.1手套不合格品率考核得分根據(jù)出勤天數(shù)，成品數(shù)，次品數(shù)進行考核.5.1.3.2出滿勤時的計算公式為：40+(次品考核基數(shù)-次品率）×3考核基礎(chǔ)分值上升或下降一個千分點考核3分5.1.3.3兩個品種以上時按照生產(chǎn)的時

7、間天數(shù)進行按照生產(chǎn)時間加權(quán)計算：如生產(chǎn)兩個品種A和B核算40+[(產(chǎn)品A的次品考核基數(shù)-產(chǎn)品A的次品率）×3]×產(chǎn)品A的生產(chǎn)天數(shù)/本月總的天數(shù)31+[（產(chǎn)品B的次品考核基數(shù)-產(chǎn)品B的次品率）×3×產(chǎn)品B的生產(chǎn)天數(shù)/本月總的天數(shù)31，三個品種以上以此類推。5.1.4批量不合格扣分為，根據(jù)月份不合格報告進行原因分析進行的考核。5.1.5現(xiàn)場管理得分：(現(xiàn)場管理得分-80)×2+30上升或降低一分考核2分現(xiàn)場管理基礎(chǔ)分值5.1.6環(huán)?？己说梅指鶕?jù)《固體廢棄物控制程序》規(guī)定的內(nèi)容進行的考核5.1.7一個班長操作主控兩條生產(chǎn)線時，取兩條生產(chǎn)線平均。5.1.

8、8考核得分為：產(chǎn)量考核得分+質(zhì)量考核得分+手套胚差額得分+成品差額得分+環(huán)保+綜合管理考核得分14例如某班長的次品率考核得分計算品種時間