熱水鍋爐煮爐方案

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1、XXXX有限公司熱水鍋爐煮爐化學(xué)監(jiān)督方案編寫：審核：批準(zhǔn)：年月日前言公司新建兩臺熱水鍋爐型號：QXL64-1.6/150/90-AⅡ；額定回水壓力1.6M；熱水鍋爐屬于以水為介質(zhì)的固定式承壓低壓熱水鍋爐。為除去設(shè)備在制造、安裝過程中形成的氧化皮、焊渣及出廠時涂覆的保護劑等各種附著物。根據(jù)有關(guān)新建鍋爐的清洗規(guī)范，鍋爐啟動前必須進行煮爐。為了便于現(xiàn)場施工，特制訂措施如下：編寫依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DLJ58-81；《低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/T794-2001；《GB8978－1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一、

2、煮爐所具備條件1、參加煮爐的有關(guān)人員分工明確?；炄藛T應(yīng)熟悉藥品性能及化驗分析規(guī)程.2、鍋爐系統(tǒng)在煮爐前已經(jīng)進行水沖洗。3、鍋爐排污系統(tǒng)已經(jīng)用臨時管道引至水膜除塵灰水溝中。4、煮爐工作前應(yīng)將所需化學(xué)藥品準(zhǔn)備齊全，數(shù)量充足。5、應(yīng)有可靠的水源、電源、熱源等。6、不參加化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)可靠地隔離：（1）拆除汽包內(nèi)不宜清洗的裝置。（2）水位計及所有儀表等管道均應(yīng)與清洗液隔離。7、取樣裝置應(yīng)完好。二、煮爐1、此次煮爐的加藥系統(tǒng)為：藥箱→磷酸鹽泵→熱水爐2、藥品NaOH加入180Kg;Na3PO4180Kg;在藥箱內(nèi)配制成濃度10-20

3、%的溶液加入爐內(nèi)。3、加藥時，爐水應(yīng)在低水位。只有藥品加完時方可點火升壓。煮爐時，水位應(yīng)保持在最高水位。并按“煮爐程序進度表”進行工作。4、煮爐工作24小時后，應(yīng)每2小時從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，當(dāng)爐水堿度低于45mmol/1時，應(yīng)補充加藥。5、煮爐期間，在煮爐過程中需由底部排污２－３次。6、煮爐時間一般應(yīng)為2～3天。煮爐的最后24小時宜使壓力保持在額定工作壓力的75%左右，如在較低的壓力下煮爐，則應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時間。7、煮爐過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻外部有無變形、裂縫等情況。8、煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替或持續(xù)排污、上水，直到水質(zhì)ｐＨ值降至９左右，水

4、溫降至７０℃一８０℃達到標(biāo)準(zhǔn)，然后停爐排水。9、煮爐后應(yīng)對鍋爐進行內(nèi)部檢查，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥有無堵塞。10、煮爐應(yīng)符合下列要求：（1）煮爐后鍋筒和集箱內(nèi)壁表面油脂類的污垢和保護涂層已去除或脫落，無新生腐蝕產(chǎn)物和浮銹，且形成完整的鈍化保護膜。（2）汽包和集箱內(nèi)壁用石棉布輕擦能露出金屬本色。三、煮爐程序進度表程序工作內(nèi)容時間(h)1加藥362鍋護點火升壓至0.1MPa后關(guān)閉空氣門;在0.2-0.3MPa壓3力下擰緊全部人孔門等閥門螺栓3在0.2-0.3MPa壓力下煮爐104升壓到0.8MPa，保

5、持8ｈ-10ｈ，后對各下聯(lián)箱排污點10放水，截門全開保持1min，排污量約為爐水的10%-15%并補充煮爐溶液到中間水位5檢查爐水堿度,確定是否該加藥16升壓到1.2Mpa--1.4MPa保持8ｈ-10ｈ，后對各排污門再排污各1min，然后補水至汽鼓中間水位。127鍋爐換水最后達到運行標(biāo)準(zhǔn)為止(堿度為6mmol/l-16mmol/l，磷酸根為10mg/l-30mg/l，且PH值降至10左右，68壓力升至試驗壓力19在試驗壓力下進行安全閥調(diào)整,并在工作壓力下進行嚴(yán)5密型檢查及安全閥的試驗10降壓、停爐.四、煮爐廢液的處理煮爐廢液呈強堿性，而水膜除塵

6、水呈酸性。所以可用臨時管道將鍋爐煮爐液通過水膜除塵灰水溝引至沉灰池，澄清，回用作沖洗煙塵。待PH=6-9時排放。排放標(biāo)準(zhǔn)符合《GB8978－1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。五、安全注意事項：1、鍋爐清洗前，有關(guān)工作人員必須學(xué)習(xí)并熟悉清洗的安全操作規(guī)程，了解所使用的各種藥劑的特性及灼傷急救方法，并做好自身的保護。2、現(xiàn)場應(yīng)照明充足，備有消防通信設(shè)備、安全燈、急救藥品和勞保用品。3、現(xiàn)場應(yīng)有“注意安全”、“嚴(yán)禁明火”、“請勿靠近”等安全警示牌4、鍋爐清洗系統(tǒng)的安全檢查應(yīng)符合下列要求：（1）與化學(xué)煮爐無關(guān)的儀表及管道應(yīng)隔絕；（2）臨時安裝的管道與清

7、洗系統(tǒng)圖應(yīng)相符；（3）對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架，要做妥善處理；（4）清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)可靠，所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密耐腐蝕，應(yīng)設(shè)防濺裝置等。（5）取樣點、化驗站附近應(yīng)設(shè)專用水源。5、煮爐清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)上進行明火作業(yè)和其他工作。清洗過程中，應(yīng)有專人值班，定時巡回檢查，隨時檢修清洗設(shè)備的缺陷。6、搬運濃酸、濃堿時，應(yīng)使用專用工具，禁止肩扛、手抱。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員，應(yīng)穿戴專用的防護用品。尤其在配、加堿液時，更應(yīng)注意戴好防護眼鏡或防毒面具。7、在配堿地點應(yīng)備有自來水、毛巾、藥棉和濃度為0.2％硼酸

8、溶液。六、煮爐后的鍋爐保養(yǎng)：鍋爐清洗后應(yīng)進行防腐保護。因為距離投產(chǎn)時間較短，可采用壓力保護法，即：鍋爐充滿除氧水，加藥使水質(zhì)符合正常運行