熱水鍋爐煮爐方案

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1、XXXX有限公司熱水鍋爐煮爐化學(xué)監(jiān)督方案編寫:審核:批準(zhǔn):年月日前言公司新建兩臺(tái)熱水鍋爐型號(hào):QXL64-1.6/150/90-AⅡ;額定回水壓力1.6M;熱水鍋爐屬于以水為介質(zhì)的固定式承壓低壓熱水鍋爐。為除去設(shè)備在制造、安裝過(guò)程中形成的氧化皮、焊渣及出廠時(shí)涂覆的保護(hù)劑等各種附著物。根據(jù)有關(guān)新建鍋爐的清洗規(guī)范,鍋爐啟動(dòng)前必須進(jìn)行煮爐。為了便于現(xiàn)場(chǎng)施工,特制訂措施如下:編寫依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》DLJ58-81;《低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/T794-2001;《GB8978-

2、1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一、煮爐所具備條件1、參加煮爐的有關(guān)人員分工明確?;?yàn)人員應(yīng)熟悉藥品性能及化驗(yàn)分析規(guī)程.2、鍋爐系統(tǒng)在煮爐前已經(jīng)進(jìn)行水沖洗。3、鍋爐排污系統(tǒng)已經(jīng)用臨時(shí)管道引至水膜除塵灰水溝中。4、煮爐工作前應(yīng)將所需化學(xué)藥品準(zhǔn)備齊全,數(shù)量充足。5、應(yīng)有可靠的水源、電源、熱源等。6、不參加化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)可靠地隔離:(1)拆除汽包內(nèi)不宜清洗的裝置。(2)水位計(jì)及所有儀表等管道均應(yīng)與清洗液隔離。7、取樣裝置應(yīng)完好。二、煮爐1、此次煮爐的加藥系統(tǒng)為:藥箱→磷酸鹽泵→熱水爐2、藥品NaOH加入18

3、0Kg;Na3PO4180Kg;在藥箱內(nèi)配制成濃度10-20%的溶液加入爐內(nèi)。3、加藥時(shí),爐水應(yīng)在低水位。只有藥品加完時(shí)方可點(diǎn)火升壓。煮爐時(shí),水位應(yīng)保持在最高水位。并按“煮爐程序進(jìn)度表”進(jìn)行工作。4、煮爐工作24小時(shí)后,應(yīng)每2小時(shí)從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析,當(dāng)爐水堿度低于45mmol/1時(shí),應(yīng)補(bǔ)充加藥。5、煮爐期間,在煮爐過(guò)程中需由底部排污2-3次。6、煮爐時(shí)間一般應(yīng)為2~3天。煮爐的最后24小時(shí)宜使壓力保持在額定工作壓力的75%左右,如在較低的壓力下煮爐,則應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)煮爐時(shí)間。7、煮爐過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻外部

4、有無(wú)變形、裂縫等情況。8、煮爐結(jié)束后,應(yīng)交替或持續(xù)排污、上水,直到水質(zhì)pH值降至9左右,水溫降至70℃一80℃達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),然后停爐排水。9、煮爐后應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行內(nèi)部檢查,沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門,清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物,檢查排污閥有無(wú)堵塞。10、煮爐應(yīng)符合下列要求:(1)煮爐后鍋筒和集箱內(nèi)壁表面油脂類的污垢和保護(hù)涂層已去除或脫落,無(wú)新生腐蝕產(chǎn)物和浮銹,且形成完整的鈍化保護(hù)膜。(2)汽包和集箱內(nèi)壁用石棉布輕擦能露出金屬本色。三、煮爐程序進(jìn)度表程序工作內(nèi)容時(shí)間(h)1加藥362鍋?zhàn)o(hù)點(diǎn)火升壓至0.1MPa后關(guān)閉空氣

5、門;在0.2-0.3MPa壓3力下擰緊全部人孔門等閥門螺栓3在0.2-0.3MPa壓力下煮爐104升壓到0.8MPa,保持8h-10h,后對(duì)各下聯(lián)箱排污點(diǎn)10放水,截門全開保持1min,排污量約為爐水的10%-15%并補(bǔ)充煮爐溶液到中間水位5檢查爐水堿度,確定是否該加藥16升壓到1.2Mpa--1.4MPa保持8h-10h,后對(duì)各排污門再排污各1min,然后補(bǔ)水至汽鼓中間水位。127鍋爐換水最后達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)為止(堿度為6mmol/l-16mmol/l,磷酸根為10mg/l-30mg/l,且PH值降至10左右,68壓力

6、升至試驗(yàn)壓力19在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行安全閥調(diào)整,并在工作壓力下進(jìn)行嚴(yán)5密型檢查及安全閥的試驗(yàn)10降壓、停爐.四、煮爐廢液的處理煮爐廢液呈強(qiáng)堿性,而水膜除塵水呈酸性。所以可用臨時(shí)管道將鍋爐煮爐液通過(guò)水膜除塵灰水溝引至沉灰池,澄清,回用作沖洗煙塵。待PH=6-9時(shí)排放。排放標(biāo)準(zhǔn)符合《GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定。五、安全注意事項(xiàng):1、鍋爐清洗前,有關(guān)工作人員必須學(xué)習(xí)并熟悉清洗的安全操作規(guī)程,了解所使用的各種藥劑的特性及灼傷急救方法,并做好自身的保護(hù)。2、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)照明充足,備有消防通信設(shè)備、安全燈、急救藥品和

7、勞保用品。3、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有“注意安全”、“嚴(yán)禁明火”、“請(qǐng)勿靠近”等安全警示牌4、鍋爐清洗系統(tǒng)的安全檢查應(yīng)符合下列要求:(1)與化學(xué)煮爐無(wú)關(guān)的儀表及管道應(yīng)隔絕;(2)臨時(shí)安裝的管道與清洗系統(tǒng)圖應(yīng)相符;(3)對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架,要做妥善處理;(4)清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)可靠,所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密耐腐蝕,應(yīng)設(shè)防濺裝置等。(5)取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站附近應(yīng)設(shè)專用水源。5、煮爐清洗時(shí),禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行明火作業(yè)和其他工作。清洗過(guò)程中,應(yīng)有專人值班,定時(shí)巡回檢查,隨時(shí)檢修清洗設(shè)備的缺陷。6、搬運(yùn)濃酸

8、、濃堿時(shí),應(yīng)使用專用工具,禁止肩扛、手抱。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員,應(yīng)穿戴專用的防護(hù)用品。尤其在配、加堿液時(shí),更應(yīng)注意戴好防護(hù)眼鏡或防毒面具。7、在配堿地點(diǎn)應(yīng)備有自來(lái)水、毛巾、藥棉和濃度為0.2%硼酸溶液。六、煮爐后的鍋爐保養(yǎng):鍋爐清洗后應(yīng)進(jìn)行防腐保護(hù)。因?yàn)榫嚯x投產(chǎn)時(shí)間較短,可采用壓力保護(hù)法,即:鍋爐充滿除氧水,加藥使水質(zhì)符合正常運(yùn)行

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