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《堆浸提金施工方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、堆浸法提金技術(shù)1.堆浸法歷史（1）堆浸法最早于1752年用于西班牙氧化銅礦石的浸出。本世紀(jì)50年代末起用于處理低品位和邊界品位的鈾礦石。1967年美國(guó)礦務(wù)局才用堆浸法處理低品位金礦石的工藝。（2）該法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少、見(jiàn)效快、生產(chǎn)投資和成本低，當(dāng)首先用于美國(guó)cortez金礦后，取得了很好的效果，引起廣泛的重視。（3）它的出現(xiàn)，給早期被認(rèn)為無(wú)經(jīng)濟(jì)價(jià)值的許多小型或低品位金、銀礦帶來(lái)了生機(jī)，也使從早期采礦廢棄的含金廢石中提金成為可能。(4)堆浸法的基建和設(shè)備投資約為氰化工廠的20%~50%。生產(chǎn)成本約為氰化工廠的
2、40%。因而都普遍認(rèn)為它是從低品位礦石中提金的最理想方法。(5)但是并不是所有金礦石都適于堆浸提金。2.適于堆浸法的金銀礦石特性（1）適于堆浸的礦石，應(yīng)是滲透性好、包裹金含量少、金粒呈細(xì)粒、碳銅砷銻鋅汞鐵等含量低、成酸組分含量少的礦石。(2)即含泥量小于35%，否則應(yīng)進(jìn)行篩分，粒塊礦石筑堆，粉礦制粒入堆或送去攪拌浸出。礦石應(yīng)屬氧化礦，具有良好的滲透性和孔隙度；礦石中金、銀的粒度必須細(xì)小，表面潔凈；礦石中基本不含粘土和細(xì)泥等。必須進(jìn)行礦石全元素分析，弄清有害元素的含量或不利于堆浸提金的雖然無(wú)害但妨礙堆浸的元素
3、含量。（3）由于各地的礦石的礦物特性、結(jié)構(gòu)、組分不同，影響堆浸作業(yè)的因素很多。堆浸前必須搞清不同礦石應(yīng)采用的適宜破碎粒度、氰化鈉用量、浸出時(shí)間、浸出率指標(biāo)等情況。（4）若不經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的可行性實(shí)驗(yàn)和經(jīng)濟(jì)核算，很可能導(dǎo)致堆浸失敗。因此必須進(jìn)行必要的選礦實(shí)驗(yàn)和經(jīng)濟(jì)核算。3.選礦實(shí)驗(yàn)及結(jié)果分析研究一、浸出實(shí)驗(yàn)的步驟（1）試樣的采取和加工（2）擬定實(shí)驗(yàn)方案（3）條件試驗(yàn)（4）連續(xù)性試驗(yàn)和其他試驗(yàn)一般要做半工業(yè)試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)。二、礦石氰化堆浸原理與試驗(yàn)方法要確認(rèn)礦石的化學(xué)組分，進(jìn)行化學(xué)組成分析。特別是對(duì)金、銀、銅、鉛、鋅
4、、鐵、汞、砷、銻、硫含量的分析。（1）礦石氰化堆浸原理堆浸是液相與堆好的靜止礦石固相接觸,通過(guò)傳質(zhì)-化學(xué)反應(yīng)-傳質(zhì)的作用,使固相中的某些離子轉(zhuǎn)移到溶液的過(guò)程。礦石在氰化堆浸過(guò)程中,堿性氰化物溶液通過(guò)礦石空毛細(xì)孔的滲透作用進(jìn)入礦石中,在氧氣存在條件下,氰化物與礦石中金形成Au（CN）2-絡(luò)離子,從而使金從礦石中溶解出來(lái)?；瘜W(xué)反應(yīng)如下：2Au+4CN-+O2+2H2O→2Au(CN)-2+H2O2+2OH-(1)4Au+8CN-+O2+2H2O→4Au(CN)2-+4OH-(2)上述反應(yīng),大部分金是按第一反應(yīng)溶
5、解,小部分金按第二反應(yīng)溶解。金溶解時(shí),必須在氧氣存在和強(qiáng)堿性條件下進(jìn)行,否則CO2和產(chǎn)生酸的礦物能分解氰化物生成氫氰酸逸出,影響人體健康。通過(guò)加人石灰或苛性鈉控制溶液ph值在9.5—10.5時(shí),上述影響可減到最低程度。(2)試驗(yàn)方法礦石堆浸采用間歇不循環(huán)法,用預(yù)先配制好的堿性氰化液分多次淋浸礦石。即礦石破碎后,加人粉末石灰拌勻,再加人5%~7%(占礦重)的水潤(rùn)濕礦石,裝人直徑150*1500mm的有機(jī)玻璃柱內(nèi)（柱底墊厚的卵石）,礦層高度110~135cm。用堿性（PH=9.5—10.5）氰化液直接淋浸礦石1
6、2次。每次淋浸礦石液固比為0.07:1.用三次新鮮液淋浸礦石后停止一天。礦石淋仗完后水洗礦渣3次,最終水洗液金濃度低于0.1mg/L,然后從柱內(nèi)倒出礦渣烘干、磨碎、取樣分析渣中金含量,按渣計(jì)算金浸出結(jié)果。(3)結(jié)果與討論礦石堆浸試驗(yàn)A、粒度試驗(yàn)條件：直徑150~1500mm有機(jī)玻璃柱,礦石粒度分別為-40、-30、-20、-10mm,氰化鈉用量0.74—0.76kg/t礦,淋浸液氰化鈉濃度0.1%（PH9.5—10.5）。每次淋浸液固比為0.07:1,流量6L/t礦·h,石灰用量5kg/t,時(shí)間19天,溫度
7、（室溫28一33℃）,礦渣水洗3次,結(jié)果列于表1。柱號(hào)Ⅱ—2號(hào)Ⅱ—3號(hào)Ⅱ—4號(hào)Ⅱ—5號(hào)礦重kg粒度mm渣含金g/t浸出率%27.20-401.70056.7427.4-301.31466.5727．10-201.10171.9827.095-100.56585.62結(jié)果表明,隨著礦石粒度遞減,金的浸出率遞增。當(dāng)?shù)V石粒度在-10mm時(shí),結(jié)果最佳。金浸出率高達(dá)85.62%,礦渣金含量低,為0,565g/t。這是由于礦石粒度較小,而金得到較好的解離之故。為此,礦石堆浸粒度以-10mm為宜。B、氰化鈉用量試驗(yàn)條件:
8、礦石粒度-10mm。改變NaCN用量,淋浸液NaCN濃度分別為0.04%、0.07%、0.10%、0.13%，PH為9.5—10.5溫度（室溫12--14℃）,其它條件與粒度試驗(yàn)相同。結(jié)果列于表2。Ⅱ—6號(hào)Ⅱ—7號(hào)Ⅱ—8號(hào)Ⅱ—9號(hào)淋浸液NaCN濃度%0.040.070.100.13NaCN用量kg/t礦0.280.480.720.93貴液最高濃度mg/L12.17113.97116,4318.657貴液平均濃度m
