壓鑄模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)ppt

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1、第6章澆注系統(tǒng)與溢流、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)6.1澆注系統(tǒng)的組成6.3內(nèi)澆口設(shè)計(jì)6.4橫澆口設(shè)計(jì)6.5直澆口設(shè)計(jì)6.2澆注系統(tǒng)的分類6.6溢流槽設(shè)計(jì)6.7排氣槽設(shè)計(jì)10/4/202116.1澆注系統(tǒng)的組成作用澆注系統(tǒng)對(duì)金屬液在模內(nèi)流動(dòng)的方向與狀態(tài)、排氣溢流條件、模具的壓力傳遞等起到重要的控制作用，并且能調(diào)節(jié)充填速度、充填時(shí)間和模具的溫度分布等充填型腔的工藝條件。因此，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)效率、模具壽命等也有很大影響。設(shè)計(jì)時(shí)不僅要分析壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、合金種類及其特性還要考慮壓鑄

2、機(jī)的類型和特點(diǎn)。澆注系統(tǒng)主要由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和余料等組成。壓鑄機(jī)的類型不同澆注系統(tǒng)的形式也有差異。10/4/20212由直澆道1、橫澆道2和內(nèi)澆口3組成，余料和直澆道合為一體，開模時(shí)澆注系統(tǒng)和壓鑄件隨動(dòng)模一起脫離定模。臥式冷壓室壓鑄機(jī)模具用澆注系統(tǒng)--壓室偏置10/4/20213由直澆道1、橫澆道2和內(nèi)澆口3及余料4組成。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，定模部分必須增加一個(gè)分型面，開模時(shí)該分型面首先分型，并在此過程中將余料切斷，然后主分型面分型，最后推出機(jī)構(gòu)將壓鑄件脫出。臥式冷壓室壓鑄機(jī)模具用澆注系統(tǒng)--采用中心澆口10

3、/4/20214由直澆道1、橫澆道2和內(nèi)澆口3組成，由于壓鑄機(jī)的噴嘴和壓室與坩堝直接連通所以沒有余料。熱壓室壓鑄機(jī)模具用澆注系統(tǒng)10/4/20215由直澆道1、橫澆道2、內(nèi)澆口3和余料4組成。在開模之前，余料必須由下面的反料沖頭向上移動(dòng)，先從壓室中切斷并頂出。立式冷壓室壓鑄機(jī)模具用澆注系統(tǒng)10/4/20216由直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口組成，余料也與直澆道合為一體，不過余料的軸線與水平方向垂直。全立式冷壓室壓鑄模具（沖頭上壓式）用澆注系統(tǒng)10/4/202176.2澆注系統(tǒng)的分類6.2.1側(cè)澆口6.2.2直接澆口6.

4、2.3中心澆口6.2.4環(huán)形澆口6.2.5縫隙澆口6.2.6點(diǎn)澆口10/4/202186.2澆注系統(tǒng)的分類6.2.1側(cè)澆口側(cè)澆口開設(shè)在模具的分型面上，它可以開設(shè)在壓鑄件最大輪廓處的外側(cè)（圖a）或內(nèi)側(cè)（圖c），也可以在壓鑄件的側(cè)面進(jìn)料如圖b所示，側(cè)澆口還可以從壓鑄件的端面搭接進(jìn)料如圖c所示。10/4/20219這種形式的澆口，一般適合于板類壓鑄件和型腔不太深的盤蓋類和殼類壓鑄件。而且不僅適合于單型腔模具，也適合于多型腔模具。外側(cè)直接進(jìn)料時(shí)，金屬液容易首先封住分型面，從而造成型腔內(nèi)的氣體難以排出而形成氣孔，所以僅適

5、于板類和淺型腔壓鑄件。有一定深度的盤蓋類和殼類壓鑄件一般采用端面搭接式進(jìn)料。由于側(cè)澆口設(shè)計(jì)與制造簡單，澆口去除容易，適應(yīng)性很強(qiáng)，因此應(yīng)用最為普遍。10/4/2021106.2.2直接澆口直接澆口亦稱頂澆口，是直澆道直接開設(shè)在筒形或者殼形壓鑄件底部外側(cè)中心部位的一種澆注系統(tǒng)形式。直澆道與壓鑄件的連接處即為內(nèi)澆口它是澆注系統(tǒng)中截面積最大的地方，便于壓鑄終了保壓時(shí)的補(bǔ)縮。這種形式的澆注系統(tǒng)，由于金屬液從型腔底部的中心部分開始充填，最后流至分型面，流程短，流動(dòng)狀態(tài)好，排氣通暢，有利于消除型腔深處氣體不易排出的缺點(diǎn)。另外

6、澆注系統(tǒng)、溢流槽和壓鑄件在分型面上的投影面積之和最小，模具結(jié)構(gòu)緊湊澆注系統(tǒng)金屬液的消耗量小壓鑄機(jī)受力均勻。其缺點(diǎn)是壓鑄時(shí)與直澆道連接處形成熱節(jié)，易產(chǎn)生縮孔。因此，盡量減小直澆道大端的直徑是模具設(shè)計(jì)者的一個(gè)任務(wù)。其次，澆口的切除比較困難，一般采用機(jī)械加工方法切除。由于金屬液從直澆道大端進(jìn)入型腔后直沖型芯，容易造成粘模，影響模具的壽命。10/4/202111直接澆口的澆注系統(tǒng)，一般僅適用于單型腔模具，多用于熱壓室壓鑄機(jī)或立式冷壓室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。10/4/2021126.2.3中心澆口中心澆口是直接澆口的一種特殊形式

7、，當(dāng)有底的筒或盤殼類壓鑄件的底部中心或接近中心部位有不大的通孔時(shí)，內(nèi)澆口就開設(shè)在通孔處，中間設(shè)置分流錐，金屬液在壓鑄件底部以環(huán)狀進(jìn)入型腔。圖a為深筒型壓鑄件的中心澆口，圖b為殼類壓鑄件的中心澆口。由于中心澆口是直接澆口的一種特殊的形式，因此它既具有直接澆口的一系列優(yōu)點(diǎn)，又克服了直接澆口進(jìn)料處因熱節(jié)產(chǎn)生縮孔的缺陷，但切除澆口仍然比較困難。10/4/2021136.2.4環(huán)形澆口環(huán)形澆口主要應(yīng)用于圓筒形的壓鑄件，圖a為直接進(jìn)料的環(huán)形澆口，圖b為切向進(jìn)料的環(huán)形澆口。金屬液在充滿環(huán)形澆道后，再沿著整個(gè)環(huán)形斷面自壓鑄件的

8、一端向另一端充填，這樣可在整個(gè)圓周上獲得大致相同的流速，具有十分理想的充填狀態(tài)，金屬液沿壁充填型腔避免沖擊，同時(shí)型腔中的氣體容易排出。采用這樣澆注系統(tǒng)時(shí)，往往在與澆口相對(duì)的另一端設(shè)置環(huán)形溢流糟，在環(huán)形澆口和溢流糟處設(shè)置推桿，使壓鑄件上不留推桿痕跡。這種澆注系統(tǒng)的缺點(diǎn)是金屬的消耗量較大，去除澆口也較困難。同時(shí)模具往往要對(duì)開式，側(cè)向分型模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較復(fù)雜。10/4/2021146.2.