第6章壓鑄模澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)ppt課件.ppt

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1、第6章壓鑄模澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.2排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.1.1澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和分類(lèi)（1）澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。澆注系統(tǒng)主要由直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和余料組成。壓鑄機(jī)的類(lèi)型不同，澆注系統(tǒng)就有所不同。各種類(lèi)型壓鑄機(jī)所采用的澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖6-1所示。（2）澆注系統(tǒng)的分類(lèi)。各種類(lèi)型的澆注系統(tǒng)適應(yīng)不同結(jié)構(gòu)鑄件的需要。澆注系統(tǒng)的分類(lèi)如表6-1和圖6-2所示。下一頁(yè)返回6.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)6.1.2澆注系統(tǒng)各組成部分的設(shè)計(jì)1.內(nèi)澆口設(shè)計(jì)內(nèi)澆口是指橫澆道到型腔的一段澆道，其作用是使橫澆道輸送出來(lái)的低速金屬液加速并形成理想的流態(tài)而順序地充填型腔，它

2、直接影響金屬液的充填形式和鑄件質(zhì)量，因此是一個(gè)主要澆道。（1）內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。設(shè)計(jì)內(nèi)澆口時(shí)，主要是確定內(nèi)澆口的位置和方向，并預(yù)計(jì)合金充填過(guò)程的流態(tài)、可能出現(xiàn)的死角區(qū)和裹氣部位，以便設(shè)置適當(dāng)?shù)囊缌骱团艢庀到y(tǒng)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回6.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下。①?gòu)膬?nèi)澆口進(jìn)入型腔的金屬液應(yīng)首先充填深腔處難以排氣的部位，然后充填其他部位，并應(yīng)注意不要過(guò)早地封閉分型面和排氣槽，以便型腔中的氣體能夠順利排除。②金屬液進(jìn)入型腔后，不正面沖擊型壁和型態(tài)，力求減少動(dòng)能損耗，避免因沖擊而受侵蝕發(fā)生粘?，F(xiàn)象，致使該處過(guò)早損壞。③應(yīng)盡可能采用單個(gè)內(nèi)澆口而少用分支澆口（大型鑄件、箱

3、體和框架類(lèi)以及結(jié)構(gòu)形狀特殊的鑄件除外），以避免多路金屬液匯流互相撞擊，形成渦流，產(chǎn)生裹氣和氧化物夾雜等缺陷。上一頁(yè)下一頁(yè)返回6.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)④形狀復(fù)雜的薄壁鑄件應(yīng)采用較薄的內(nèi)澆口，以保證有足夠的充填速度。對(duì)一般結(jié)構(gòu)形狀的鑄件，為保證最終靜壓力的傳遞作用，應(yīng)采用較厚的內(nèi)澆口，并設(shè)在鑄件的厚處。⑤內(nèi)澆口設(shè)置位置應(yīng)使金屬液充填壓鑄模型腔各部分時(shí)流程最短，流向改變少，以減少充填過(guò)程中能量的損耗和溫度降低。（2）內(nèi)澆口的分類(lèi)。內(nèi)澆口的分類(lèi)如表6-2所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回6.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（3）內(nèi)澆口的尺寸確定。內(nèi)澆口最合理的截面積計(jì)算涉及多方面的因素，目前尚無(wú)切實(shí)可行的精確計(jì)

4、算方法。在生產(chǎn)實(shí)踐中，主要結(jié)合具體條件按經(jīng)驗(yàn)選用，常用的經(jīng)驗(yàn)公式為式中Ag——內(nèi)澆口截面積，m2；G——通過(guò)內(nèi)澆口的金屬液質(zhì)量，kg；ρ——液態(tài)金屬的密度，kg·m-3；vg——充填速度，m/s；t——型腔的充填時(shí)間，s。上一頁(yè)下一頁(yè)返回6.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)內(nèi)澆口的厚度對(duì)金屬液的充型影響較大。一般情況下，當(dāng)鑄件較薄并要求外觀輪廓清晰時(shí)，內(nèi)澆口厚度要求較薄。當(dāng)鑄件表面質(zhì)量要求高、組織要求致密時(shí)可采用較厚的內(nèi)澆口，但內(nèi)澆口太厚，充填速度過(guò)低而降溫大，可能導(dǎo)致鑄件輪廓不清，切除內(nèi)澆口也麻煩。內(nèi)澆口厚度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表6-3所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回6.1澆注系統(tǒng)

5、設(shè)計(jì)內(nèi)澆口寬度也應(yīng)適當(dāng)選取，寬度太大或太小會(huì)使金屬液直沖澆口對(duì)面的型壁，產(chǎn)生渦流，將空氣和雜質(zhì)包住而產(chǎn)生廢品。內(nèi)澆口的長(zhǎng)短直接影響鑄件質(zhì)量，內(nèi)澆口太長(zhǎng)，影響壓力傳遞，降溫大，鑄件表面易形成冷隔花紋等。內(nèi)澆口太短，進(jìn)口處溫度容易升高，加快內(nèi)澆口磨損，且易產(chǎn)生噴射現(xiàn)象。內(nèi)澆口寬度和長(zhǎng)度的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如表6-4所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回6.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.直澆道設(shè)計(jì)直澆道是傳遞壓力的首要部位。在立式壓鑄機(jī)和熱室壓鑄機(jī)上，直澆道是指從澆口套起到橫澆道為止的一段澆道。（1）立式冷壓室壓鑄機(jī)直澆道。立式壓鑄機(jī)直澆道主要由壓鑄機(jī)上的噴嘴和模具上的澆口套組成，圖6-3所示為立式壓鑄機(jī)用直

6、澆道的結(jié)構(gòu)。上一頁(yè)下一頁(yè)返回6.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)立式壓鑄機(jī)用直澆道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下。①根據(jù)澆注系統(tǒng)內(nèi)澆口截面積，選擇噴嘴導(dǎo)入口直徑。噴嘴導(dǎo)入口小端截面積一般為內(nèi)澆口截面積的1.2～1.4倍?？砂聪率接?jì)算噴嘴導(dǎo)入口小端直徑式中d1——噴嘴導(dǎo)入口小端直徑，mm；Ag——內(nèi)澆口截面積，mm2。上一頁(yè)下一頁(yè)返回6.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)②位于澆口套部分的直澆道的直徑應(yīng)比噴嘴部分直澆道的直徑每邊放大0.5～１mm。③噴嘴部分的脫膜斜度取1°30′，澆口套的脫模斜度取1°30′～3°。④分流錐處環(huán)形通道的截面積一般為噴嘴導(dǎo)入口的1.2倍左右，直澆道底部分流錐的直徑一般情況下可按下式計(jì)

7、算式中d3——直澆道底部分流錐直徑，mm；d2——直澆道底部環(huán)形截面處的外徑，mm；d1——直澆道小端（噴嘴導(dǎo)入口處）直徑，mm。上一頁(yè)下一頁(yè)返回6.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求⑤直澆道與橫澆道連接處要求圓滑過(guò)渡，其圓角半徑一般取R5～20mm，以使金屬液流動(dòng)順暢。采用澆口套可以節(jié)省模具鋼且便于加工。直澆道部分澆口套的結(jié)構(gòu)形式如圖6-4所示。上一頁(yè)下一頁(yè)返回6.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)分流錐起分流金屬液和帶出直澆道的作用。分流錐單獨(dú)加工后裝在鑲塊內(nèi)，不允許在模具鑲塊上直接做出，如圖6-5所示。圓錐形分流錐的導(dǎo)向效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使