設(shè)備管道清洗干燥方案

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1、多晶硅設(shè)備管道清洗干燥方案1工藝流程1.1脫脂清洗工藝管道設(shè)備材料驗收水沖洗試漏脫脂純水沖洗干燥包封針對標(biāo)業(yè)主要求的預(yù)清洗設(shè)備管道的不同和現(xiàn)場考察情況，清洗施工工藝劃分為四類：噴淋清洗、循環(huán)清洗、浸泡清洗（槽浸法和灌浸法）和擦拭清洗。●噴淋清洗工藝a噴淋清洗對象噴淋清洗主要適用于容積較大的大型塔器、立式罐、臥式罐等設(shè)備。b噴淋清洗工藝噴淋清洗是一種循環(huán)清洗技術(shù)，在清洗過程中，將化學(xué)清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統(tǒng)內(nèi)表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內(nèi)壁進(jìn)行充分的接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)達(dá)到清潔系統(tǒng)的要求。通過調(diào)整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到容器頂以及容器內(nèi)壁，保證整個容

2、器清洗的潔凈度。噴淋清洗的步驟如下：（1）噴淋器和噴淋泵的選擇在噴淋清洗中，噴淋器的設(shè)計是比較重要的，噴淋器的設(shè)計或選用不當(dāng)將導(dǎo)致清洗液分布不均，產(chǎn)生清洗死角，直接影響清洗效果。常用的噴淋器頭為旋轉(zhuǎn)噴頭。在被清洗的容器內(nèi)部安裝一個或多個旋轉(zhuǎn)噴頭，利用水力扭矩驅(qū)動噴頭，達(dá)到使噴頭旋轉(zhuǎn)的目的。根據(jù)清洗對象的不同選用不同的噴頭。在進(jìn)行容器的噴淋清洗時，采用清洗泵站進(jìn)行，清洗泵站采用泵的流量為≤50m3/h，揚(yáng)程為≤100m（泵站工藝圖見附圖三）。通過控制噴淋液的噴射速度，使容器的內(nèi)表面都能夠被清洗到，不留死角，保證清洗質(zhì)量。（2）噴淋前期的準(zhǔn)備工作每個容器清洗前將各個人孔打開，觀察內(nèi)部實際情況：

3、①清除容器底污垢雜物；②噴淋清洗前，將噴淋器放入口的人孔或法蘭處用吸水布和防水塑料布封閉。③將容器底部的法蘭口打開，接一個臨時回液至泵站回液口。④安裝噴淋器，建立循環(huán)回路。⑤建立排污管，將清洗廢液排至沉降池進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后排放。（3）噴淋清洗配管工作完成后，使用清水進(jìn)行噴淋，檢查是否所有的被清洗表面都能夠噴淋到。對清洗泵站中泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)以達(dá)到此目的（參看清洗泵站流程示意圖）。并確定需要進(jìn)行最小循環(huán)的液體體積，根據(jù)這個體積配制清洗液進(jìn)行清洗以上是塔清洗的示意圖，實際清洗過程中根據(jù)各個設(shè)備的實際情況會有所不同。c噴淋清洗工藝方法采用堿液為主脫脂劑進(jìn)行清洗，工藝按照以下步驟進(jìn)行：水沖洗、試漏

4、→脫脂→純水沖洗→干燥→包封（1）水沖洗、試漏①水沖洗及試漏的目的是除去系統(tǒng)中可能存在的污物。并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進(jìn)行檢查。②沖洗時，調(diào)節(jié)噴淋液的流量，以便沖洗出系統(tǒng)內(nèi)的污物，并控制進(jìn)出水平衡。當(dāng)進(jìn)出水的濁度差小于5ppm時，沖洗結(jié)束。③水壓檢漏試驗時，檢查臨時系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、短管連接處，有泄漏情況應(yīng)及時處理，以保證清洗過程的正常進(jìn)行。④測試項目濁度1次/20分鐘⑤檢驗?zāi)繙y無銹水、污漬和其他污物濁度計檢查進(jìn)出水的濁度差小于5ppm（2）脫脂①脫脂的目的是利用脫脂液與系統(tǒng)中各類機(jī)油、石墨、防銹油等有機(jī)物反應(yīng)，以除去系統(tǒng)內(nèi)的油污。②排盡積水，將水充滿系統(tǒng)，循環(huán)并加熱。

5、逐漸加入脫脂藥劑，混合均勻后進(jìn)行正反向循環(huán)，當(dāng)系統(tǒng)脫脂液堿度穩(wěn)定，即可結(jié)束脫脂步驟。③所需藥劑及比分藥品名稱質(zhì)量分?jǐn)?shù)（％）NaOH2—5滲透劑JFC0.05-0.5表面活性劑（OP-10）0.05-0.5④測試項目堿度1次/30分鐘溫度1次/30分鐘⑤工藝條件利用蒸汽將堿液加熱至60～90℃，沖洗過程中蒸汽恒溫在此溫度內(nèi)⑥檢驗用PH試紙或酸堿滴定檢查PH值用溫度計控制堿液溫度（3）純水沖洗①脫脂后的水沖洗用水為純水。②脫脂后的水沖洗是沖出系統(tǒng)內(nèi)的脫脂殘液。③脫脂液排凈后，用大量水進(jìn)行沖洗，當(dāng)進(jìn)出水的pH值小于8，進(jìn)回液的濁度差小于5ppm時，即可結(jié)束水沖洗。④測試項目濁度1次/20分鐘pH

6、1次/20分鐘⑤檢驗濁度計檢查進(jìn)出水的濁度差小于5ppm用PH試紙或酸堿滴定檢查PH值目測無明顯銹斑或污漬，呈現(xiàn)金屬光澤在紫外線（黑）光下檢查，無任何蘭白熒光用干凈的未漂白白布擦拭管道或設(shè)備內(nèi)壁，在明亮的燈光下和紫外線（黑）光下檢查，無任何斑點(diǎn)和蘭白熒光●循環(huán)清洗工藝a循環(huán)清洗對象循環(huán)清洗適用于易于構(gòu)成封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)容易形成循環(huán)均勻，沒有循環(huán)死角的管線、換熱器、小型容器等設(shè)備。b循環(huán)清洗工藝循環(huán)清洗是利用清洗泵站為外加動力，通過清洗液在清洗系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，使清洗液與設(shè)備、管線內(nèi)表面的油污進(jìn)行反應(yīng)，以達(dá)到脫脂目的。c循環(huán)清洗工藝方法此次循環(huán)清洗采用堿液為主脫脂劑進(jìn)行清洗，工藝按照以下步驟進(jìn)

7、行：水沖洗、試漏→脫脂→純水沖洗→干燥→包封（1）水沖洗、試漏①水沖洗及試漏的目的是除去系統(tǒng)中污物，并在模擬清洗狀態(tài)下對臨時接管處泄漏情況進(jìn)行檢查。②沖洗時，調(diào)節(jié)清洗液的流量，以便沖洗出系統(tǒng)內(nèi)的污物，并控制進(jìn)出水平衡。當(dāng)進(jìn)出水的濁度差小于5ppm時，沖洗結(jié)束。③水壓檢漏試驗時，檢查臨時系統(tǒng)中焊縫、法蘭、閥門、短管連接處，有泄漏情況應(yīng)及時處理，以保證清洗過程的正常進(jìn)行。④測試項目濁度1次/20分鐘⑤檢驗?zāi)繙y無銹水、污漬和其