淺析數(shù)控加工工藝參數(shù)和設(shè)備的合理選用

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1、淺析數(shù)控加工工藝參數(shù)和設(shè)備的合理選用淺析數(shù)控加工工藝參數(shù)和設(shè)備的合理選用淺析數(shù)控加工工藝參數(shù)和設(shè)備的合理選用淺析數(shù)控加工工藝參數(shù)和設(shè)備的合理選用淺析數(shù)控加工工藝參數(shù)和設(shè)備的合理選用淺析數(shù)控加工工藝參數(shù)和設(shè)備的合理選用淺析數(shù)控加工工藝參數(shù)和設(shè)備的合理選用淺析數(shù)控加工工藝參數(shù)和設(shè)備的合理選用ZhuangbengY.ngYuYanjiu主淺析數(shù)控加工工藝參數(shù)和設(shè)備的合理選用曹小麗(廣州數(shù)控設(shè)備有限公司,廣東廣州510530)摘要:數(shù)控機床在現(xiàn)代制造業(yè)中起著越來越重要的作用,目前許多企業(yè)都大量引進數(shù)控設(shè)備進行工件加工,以提高自身產(chǎn)品的加工質(zhì)量及生產(chǎn)效率,現(xiàn)探討了在數(shù)控加

2、工中的工藝參數(shù)選擇和數(shù)控機床的合理選用2方面內(nèi)容.關(guān)鍵詞:數(shù)控機床:數(shù)控加工工藝:切削量:數(shù)控設(shè)備合理選擇0引言現(xiàn)如今,一些工廠特別是小型工廠,雖然投入巨大代價購買了數(shù)控機床,但生產(chǎn)效率仍未能提高,工件質(zhì)量也差強人意.一個原因是數(shù)控機床選用的不合理,不適合自己工廠的零件加工,從而導致新買的數(shù)控設(shè)備形如虛設(shè),發(fā)揮不出應有的特點;另一個原因就是仍沿用傳統(tǒng)的老式機床的加工工藝,不能發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)勢,無法提高生產(chǎn)效率.雖然數(shù)控機床的加工原理和傳統(tǒng)的普通機床大同小異,但是數(shù)控技術(shù)是一門集計算機技術(shù),自動化控制技術(shù),測量技術(shù),現(xiàn)代機械制造技術(shù),微電子技術(shù),信息處理技術(shù)等多

3、學科交叉的綜合技術(shù),它是為了適應高精度,高速度,復雜零件的加工而出現(xiàn)的,是實現(xiàn)自動化,數(shù)字化,柔性化,信息化,集成化,網(wǎng)絡化的基礎(chǔ).1數(shù)控加工工藝中切削用量的選擇原則在數(shù)控加工工藝參數(shù)中,切削用量是一項重要的工藝參數(shù),包含機床主運動和進給運動的關(guān)鍵參數(shù).切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容,切削用量的大小對加工效率,加工質(zhì)量,刀具磨損和加工成本均有顯著影響.隨著CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展,許多CAD/CAM軟件都提供自動編程功能,這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題,比如:刀具選擇,加工路徑規(guī)劃,切削用量設(shè)定等,編程人員只要設(shè)置了有關(guān)參數(shù),就可以自

4、動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床,使其完成加工.因此,數(shù)控加工中切削用量的確定是在人機交互狀態(tài)下完成的,這與普通機床加工形成了鮮明的對比,與此同時也要求編程人員必須掌握切削用量確定的基本原則,在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點,合理的選擇切削用量.數(shù)控加工工藝中(包含粗,精加工)對切削用量的選擇應遵守以下2個方面的原則:(1)粗加工時,主要以提高生產(chǎn)效率為主,同時還應考慮經(jīng)濟和加工成本來確定切削用量:首先,要選擇盡可能大的背吃刀量;其次,根據(jù)機床動力和剛性的限制條件等選取盡可能大的進給量;最后,根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度.(2)半精加工和精加工時,在保證加工質(zhì)量

5、的前提下,兼顧切削效率,經(jīng)濟效益,加工成本等因素的影響.切削用量的總選擇原則是:首先,根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量;其次,根據(jù)已加工表面的粗糙度要求,選取較小的進給量;最后,在保證刀具耐用度的前提下,盡可能選取較高的切削速度.具體數(shù)值應根據(jù)機床說明書,切削用量手冊,結(jié)合實踐經(jīng)驗而定.2數(shù)控機床各種切削方式的選擇2.1背吃刀量(mm)的選擇為保證零件的加工精度和表面粗糙度,一般應留一定的余量進行精加工,數(shù)控機床精加工的余量可略小于普通機床.1)粗加工時,在留下精加工,半精加工所需的余量后,盡可能一次將剩下的余量切除,或按先多后少的不等余量法加工,第一刀‰盡可能大

6、些,使刀口在里層切削,避免工件表面不平及有硬皮的鑄鍛件,當沖擊載荷較大或剛度較差(如細長軸)時,可降低‰,使切削力減小.2)精加工時,根據(jù)粗加工留下的余量,采用逐漸降低‰的方法,逐步提高加工精度和表面質(zhì)量.一般情況下,精加工取0O.05～O.8nllTl;半精加工取=1～3ITlIn.2.2進給量(進給速度D(mm/mjn或mm/r)的選擇進給量是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù),根據(jù)零件加工要求,刀具及工件材料等因素,并參考徹削用量手冊》選取.1)粗加工時,由于對工件表面質(zhì)量沒有太高的要求,,主要根據(jù)刀具材料,工件尺寸,刀桿及機床強度和剛度來選擇,剛度好,用大的F

7、,反之,用小的F.2)精加工,半精加工時,F應根據(jù)工件的表面粗糙度R.要求選擇.R.要求小,取較小的F,但又不能過小,因為F過小,切削深度過薄,反而增大,且刀具磨損加劇,刀具的副偏角愈大,刀尖圓弧半徑愈大,則F可選較大值.一般精銑時可取F=20~25mm/min,精車時可取F=0.1～0.2mm/r.除此之外,還應注意零件加工中的某些特殊因素:比如在輪廓加工中,選擇進給量時,應考慮輪廓拐角處的超程問題,特別是在拐角較大,進給速度較高時,應在接近拐角處適當降低進給速度,在拐角后逐漸升速,以保證加工精度.2.3切削速度(m/min)的選擇根據(jù)背吃刀量,進給量及刀具耐

8、用度選擇切削速度,在選擇