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《熱軋帶鋼精軋機(jī)軋制穩(wěn)定性研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、熱軋帶鋼精軋機(jī)軋制穩(wěn)定性的設(shè)備研究江光彪（寶鋼股份公司熱軋廠，上海200941）摘要就熱軋帶鋼精軋機(jī)軋制過(guò)程中主要不穩(wěn)定現(xiàn)象，分別從中間坯邊部加熱、精軋除鱗、在線磨輥、主傳動(dòng)齒輪和安全聯(lián)軸器、活套控制等相關(guān)問(wèn)題入手，研究精軋機(jī)穩(wěn)定軋制過(guò)程中的設(shè)備技術(shù)措施。一、概述熱軋帶鋼精軋機(jī)組布置在粗軋機(jī)組中間輥道或熱卷箱的后面，一般由切頭飛剪前輥道、切頭飛剪側(cè)導(dǎo)板、切頭飛剪測(cè)速裝置、邊部加熱器、切頭飛剪及切頭收集裝置、精軋除鱗箱、精軋前立輥軋機(jī)（F1E）、精軋機(jī)、活套裝置、精軋機(jī)進(jìn)出口導(dǎo)板、精軋機(jī)除塵裝置和精軋機(jī)換輥裝置等設(shè)備組成。
2、精軋機(jī)是成品軋機(jī)，是熱軋帶鋼生產(chǎn)的核心部分，軋制產(chǎn)品的質(zhì)量水平主要取決于精軋機(jī)組的技術(shù)裝備水平和控制水平。因此，為了獲得高質(zhì)量的優(yōu)良產(chǎn)品，在精軋機(jī)組大量采用了新裝備、新技術(shù)、新工藝及高精度的檢測(cè)儀表，如熱軋帶鋼板型控制設(shè)備、全液壓壓下裝置、最佳化剪切裝置、熱軋油潤(rùn)滑工藝等。但是，實(shí)際生產(chǎn)中，精軋機(jī)軋制過(guò)程中不穩(wěn)定現(xiàn)象仍不可避免，主要現(xiàn)象如：軋制過(guò)程中帶鋼跑偏，甚至卡鋼、廢鋼，軋輥兩端軋制力偏差大；帶鋼在末機(jī)架出口頭部產(chǎn)生折疊；精軋機(jī)牌坊產(chǎn)生劇烈振動(dòng)；主傳動(dòng)減速機(jī)軸承、齒輪損壞，齒輪分配箱變形，齒輪、軸承損壞；精軋機(jī)主傳動(dòng)
3、萬(wàn)向接軸磨損、斷裂；工作輥損壞；氧化鐵皮壓入；活套輥磨損、剝落、高壓管道漏油等等。以上類(lèi)似情況第24頁(yè)，共27頁(yè)在各熱軋帶鋼廠比較普遍。影響精軋機(jī)軋制穩(wěn)定的因素很多，例如帶坯橫斷面上中部和邊部溫度差、帶坯寬度方向楔形和長(zhǎng)度方向彎曲（鐮刀彎）、軋輥輥縫兩側(cè)偏差；軋輥不對(duì)稱交叉，軋制時(shí)在帶鋼表面產(chǎn)生沿寬度方向的推力。為了板型控制和軋制高質(zhì)量的帶鋼，F(xiàn)1-F4機(jī)架將裝備無(wú)間隙PC系統(tǒng)，F(xiàn)5、F6、F7預(yù)留了有利軋機(jī)穩(wěn)定性的無(wú)間隙功能，在軋機(jī)牌坊上預(yù)留了安裝無(wú)間隙的孔和仿造油缸的塊。軋輥穩(wěn)定裝置，減少零調(diào)偏差、軋制時(shí)的軸向力和軋
4、機(jī)振動(dòng)。軋制線標(biāo)高自動(dòng)設(shè)定，減少帶鋼在末機(jī)架出口頭部產(chǎn)生折疊。精軋機(jī)末機(jī)架出口設(shè)置壓頭風(fēng)機(jī)，避免帶鋼在末機(jī)架出口頭部產(chǎn)生折疊。二、精軋機(jī)軋制過(guò)程中的主要穩(wěn)定措施精軋機(jī)在線磨輥裝置、彎輥系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、活套系統(tǒng)以及牌坊等相關(guān)問(wèn)題入手，研究主要穩(wěn)定措施。（一）邊部加熱器和中間坯加熱器的運(yùn)用，可改善帶鋼溫降和溫差，避免精軋帶鋼寬度方向楔形和長(zhǎng)度方向彎曲帶坯在軋制過(guò)程中，橫斷面邊部溫降大于中部溫降，溫差大約100℃。溫差大，使得橫斷面晶粒組織不均，性能差異大，造成軋制中邊部裂紋、鐮刀彎和軋輥嚴(yán)重不均勻磨損。邊部加熱器一般有兩類(lèi)
5、，一是保溫罩帶煤氣燒嘴的火焰型邊部加熱器，一類(lèi)是電磁感應(yīng)式邊部加熱器。寶鋼二熱軋1580、三熱軋1880配置的是后者，邊部加熱器位于切頭飛剪前面。同時(shí)，三熱軋1880還增加配置了中間坯加熱器，位于邊部加熱器前面，用于硅鋼中間坯整體加熱。第24頁(yè)，共27頁(yè)上感應(yīng)頭隔熱板(厚度30mm)鐵芯間隙=t+125mm感應(yīng)頭間隙=t+75mm中間間隙鐵芯間隙=t+125mm中間坯隔熱板(厚度30mm)下感應(yīng)頭上感應(yīng)頭鐵芯間隙=195mm感應(yīng)頭間隙=145mm30mm下叩頭尾間隙鐵芯間隙=195mm下感應(yīng)頭上翹80mm2545t302
6、5251525201880邊部加熱器的升溫能力，以厚度為40mm的中間坯、運(yùn)行速度為75mpm時(shí)，要求距中間坯邊部25mm處升溫85℃為目標(biāo)；中間坯加熱器的升溫能力以厚度為40mm的中間坯、運(yùn)行速度為60mpm時(shí)，橫斷面平均溫度升高32℃～40℃（中間坯寬度1730mm～1100mm）。圖1、感應(yīng)加熱示意電磁感應(yīng)邊部、中間坯加熱器是機(jī)電一體化設(shè)備，由一臺(tái)PLC微機(jī)控制，與SCC相連，另外包括供電、變頻和冷卻等輔助設(shè)備，是一個(gè)獨(dú)立的單元，全自動(dòng)化運(yùn)行。（二）提高精軋除鱗效果，降低氧化鐵皮（粉）壓入，顯著提高帶鋼表面質(zhì)量精軋
7、除鱗裝置設(shè)在精軋機(jī)前、飛剪后，用以清除中間坯表面二次氧化鐵皮，并將中間坯導(dǎo)入精軋機(jī)中。若發(fā)生事故，還可以利用夾送輥將軋件倒退到中間輥道上。噴嘴的結(jié)構(gòu)型式和幾何尺寸對(duì)噴射水流的各參數(shù)及除鱗效果有顯著的影響，同時(shí)也直接關(guān)系水泵站建設(shè)投資。因此，噴嘴的選型在高壓水除鱗裝置的設(shè)計(jì)中占有重要地位。為了得到良好的除鱗效果，噴嘴結(jié)構(gòu)必須滿足：噴射水流應(yīng)具有較大的沖擊力，作用于中間坯表面單位寬度上的力要大而均勻。噴射水流應(yīng)第24頁(yè)，共27頁(yè)具有一定的散射角α，26°<α<40°較好。α角度過(guò)小，則噴射寬度小，噴嘴在集管上安裝數(shù)量增多，耗
8、水量增大。α過(guò)大，噴射寬度大，雖然能減少噴嘴數(shù)量和耗水量，但除鱗效果變差。要求具有較薄的水流厚度。水耗量要小。加工制造簡(jiǎn)單，維護(hù)更好方便。總之，采用大壓力、小流量（大壓力除鱗效果好，小流量帶鋼溫降?。┏[系統(tǒng)，同時(shí)，除鱗集管高度可根據(jù)中間坯厚度自動(dòng)控制，針對(duì)不同的中間坯厚度，由于噴嘴水幕重疊量更優(yōu)化，用水較以前少，帶
