freefit面料開發(fā)ok[1]

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1、課題名稱：Freefit面料開發(fā)開發(fā)背景：1.Freefit面料的手感柔軟，彈性適中，吸濕、透氣性好，穿著舒適。是襯衫用彈性面料的上佳選擇。2.由于XLA的生產(chǎn)供應(yīng)出現(xiàn)問題，F(xiàn)reefit面料作為XLA面料的替代品，使得我們對其研究與開發(fā)迫在眉睫。與XLA面料的對比分析：1.彈性比較XLA彈力面料：15%～20%彈性FREEFIT面料：15%～25%彈性FREEFI面料為棉包氨綸絲的一種面料，其彈性較大，適合做高彈力產(chǎn)品。2.表觀對比棉包XLA與棉包氨綸絲的異同處：用手扯紗線棉包XLA表現(xiàn)出棉、絲同時斷的現(xiàn)象而棉包氨綸則是棉斷絲不斷，

2、氨綸絲表現(xiàn)出很大的彈性空間。這一現(xiàn)象說明棉包氨綸纖維潛在彈性大，必須選定合適的工藝參數(shù)，既要能保證彈性損失在要求的范圍內(nèi)，又要保證筒子紗染色的質(zhì)量，滿足色織布面料的質(zhì)量要求。為了使面料的彈性在20%以上，紗線潛在彈性要控制在25%左右。3..我們對原紗、增白紗、染色紗的潛在彈性分別做了測試對比，驗證了紗線的潛在彈性與漂染的染色工藝的關(guān)系：通過測試：原紗的潛在彈性約為36%增白紗的潛在彈性約為35%、染色紗的潛在彈性約為20-25%。從而我們得出了以下結(jié)論：即深淺色染色工藝對潛在彈性的影響不同，但可滿足面料彈性的需求。確定研究的關(guān)鍵點：

3、紗線在漂染工序合理的生產(chǎn)流程和染色工藝是關(guān)鍵所在1.筒子紗的內(nèi)外差及所需要挑疵紗的數(shù)量。2.筒子紗的染色不勻問題3.大小樣的重現(xiàn)性（染色一次合格率）4.界定紗線定型的方式，確定生產(chǎn)流程和染色工藝采取的措施：1、首先與技術(shù)研發(fā)中心配合，借鑒原料廠家提供的技術(shù)資料結(jié)合研發(fā)中心下發(fā)試驗訂單，采用預(yù)定型的工藝，提前對原紗進行定型，防止紗線在染色過程中出現(xiàn)大幅度收縮現(xiàn)象。采用的定型工藝：135度*20分鐘采用的生產(chǎn)流程：松式絡(luò)筒→定型→烘干→松式絡(luò)筒→前處理→染色（增白）2.同時與紗線事業(yè)部、研發(fā)中心一道試驗了不同的蒸紗、煮紗工藝，驗證紗線的定

4、型程度與染色的一次成功率和筒子紗的內(nèi)外質(zhì)量的關(guān)系。蒸紗在漂染的生產(chǎn)流程：原紗→松式絡(luò)筒→前處理→染色（增白）通過對比得出結(jié)論：1.漂染煮紗與紡紗蒸紗的面料彈性基本相同。2.紡紗蒸紗部分顏色存在染色不勻現(xiàn)象。3.紡紗蒸紗生產(chǎn)流程短，裝載率高，是漂染煮紗的兩倍。4.高溫蒸紗對紗線的白度損傷較大，比煮紗白度值低8—10個白度值5.高溫蒸紗品種因染色浴比合理，大小樣重現(xiàn)性要高于漂染煮紗。漂染煮紗對于松式筒紗的要求，我們通過對紗重、密度、倒角、交叉角等參數(shù)，反復(fù)調(diào)整，多次做正交試驗　個重密度成型內(nèi)外差實驗A1.0KG0.39~0.40成型差內(nèi)外

5、差大挑不出實驗B0.8KG0.38-0.39成型差內(nèi)外差大挑不出實驗C0.6KG0.38-0.39成型好內(nèi)外150克過渡實驗D0.5KG0.38~0.39成型好內(nèi)外100克過渡實驗E0.5KG0.34-0.35成型一般外10內(nèi)20過渡試驗依據(jù)有兩點：第一點逐減減小筒紗個重，預(yù)防因紗層過厚，內(nèi)外收縮差異大，使筒子紗密度增大很多而出現(xiàn)染不透、染花的現(xiàn)象。第二點.調(diào)整設(shè)備參數(shù)使得筒子紗密度盡可能的做小，給予紗線在染色及處理過程中在紗管上有足夠的回縮空間，減少因外力的原因，致使彈性損失不同，從而影響筒子紗的質(zhì)量。實驗驗證了紗線纏繞的厚度不超過

6、3厘米時，內(nèi)外彈性損失差異滿足染色質(zhì)量要求，從而保證了筒子紗的內(nèi)外差。通過以上實驗確定絡(luò)筒工藝參數(shù)：車速400--500轉(zhuǎn)/分、被壓力最小、使用超喂裝置、密度控制在0.34—0.36、個重0.5公斤/個、動程153mm?、錐度18%?、長絲機數(shù)碼卷繞紡紗。3.染色工藝制定因其氨綸絲的含量較少，且氨綸絲耐強堿、高溫，工藝溫度及所使用的助劑以純棉為主，根據(jù)染色過程中的比流量、壓差不同，編制不同的染程。針對高溫蒸紗品種部分顏色存在染色不勻問題，我們采用了煮紗、蒸紗染色工藝相結(jié)合的方法。對于做潮交聯(lián)染料配伍性差的顏色在前處理完后，加入一步13

7、5度高溫定型步驟，二次平衡筒子紗各處紗線的彈性，來解決筒子紗的染色不勻問題。在實際生產(chǎn)中我們根據(jù)訂單需求蒸紗、煮紗兩種生產(chǎn)流程靈活安排生產(chǎn)。取得效益：已經(jīng)成功生產(chǎn)色織布訂單68萬米，后續(xù)約70萬米訂單正在陸續(xù)批量生產(chǎn)中。下一步研究的方向：1.配合各工廠、部門對實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題做深入研究，保障Freefit面料的批量化生產(chǎn)，贏得客戶‘贏得訂單。