油脂行業(yè)余熱余壓綜合節(jié)能技術(shù)

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1、您好!首先感謝您對我公司的關(guān)注,我們將竭誠為您提供最優(yōu)的節(jié)能方案!我公司是一家經(jīng)國家發(fā)改委審批的合同能源管理公司(您可以從發(fā)改委公布的國家第三批節(jié)能服務公司名單中檢索)?,F(xiàn)針對油脂生產(chǎn)加工企業(yè)推出的這套無疏水閥閉路循環(huán)系統(tǒng),是集多項國家專利技術(shù)于一身,切實為咱企業(yè)創(chuàng)造效益的最優(yōu)節(jié)能系統(tǒng)。在節(jié)能降耗這方面可以直接下降20%左右!本系統(tǒng)所具體的相關(guān)技術(shù)、工程效果、成功案例等資料在下文中有較為詳細的說明。在此,我想著重為您總結(jié)一下我們的三大主要優(yōu)勢。(1)使用本系統(tǒng)后,生產(chǎn)線內(nèi)所有換熱設備不必再單一使用疏水閥,而是通過我們的系統(tǒng)集中疏水器運用多路

2、公網(wǎng)技術(shù)、微過冷輸送技術(shù)和微壓差疏水理論完成疏水,可以保證生產(chǎn)線內(nèi)所有換熱設備疏水暢通,不再存水,熱量充分利用。早在2009年,經(jīng)工程師實驗得出,同一生產(chǎn)線中,同等生產(chǎn)負荷下,使用系統(tǒng)集中疏水器與使用普通疏水閥相比,換熱設備內(nèi)溫度提高14℃,這是疏水暢通的最有力證明;(2)本系統(tǒng)使用熱泵技術(shù),可以在系統(tǒng)集中疏水器完成疏水的同時從中提取乏汽等熱量,經(jīng)特設的蒸汽干燥技術(shù)提純干燥(微小液滴處理技術(shù)),可作為高品質(zhì)蒸汽,打回生產(chǎn)線用于再生產(chǎn),在同等生產(chǎn)負荷下,能夠節(jié)約生產(chǎn)線內(nèi)原蒸汽使用量的10%左右;(3)本系統(tǒng)采用閉路循環(huán)技術(shù),將系統(tǒng)集中疏水器回

3、收的高溫凝結(jié)水在除油技術(shù)和高溫防汽蝕技術(shù)作用下,可以不減溫、不減壓的以130-140℃的高溫直接封閉循環(huán)到鍋爐,與一般的60-70℃回水相比,溫度提高70℃,根據(jù)《鍋爐運行手冊》,鍋爐回水溫度每提高10℃,鍋爐節(jié)能1.56%,從而又能達到10%的節(jié)能效果。綜上所述,使用我公司這套無疏水閥閉路循環(huán)系統(tǒng)的生產(chǎn)線在原基礎上可以達到20%左右的節(jié)能效果,并且能夠有效的提高生產(chǎn)效率,是油脂生產(chǎn)加工企業(yè)的最優(yōu)節(jié)能方案。節(jié)能引領未來,科技鑄就輝煌!我公司竭誠為您服務,追求低能耗,高效益是我們共同的目標,期待與貴公司的合作!????????????????

4、??????????????????????????????????????????????????????????油脂行業(yè)余熱余壓綜合節(jié)能技術(shù)目錄一.目前油脂行業(yè)普遍存在的問題1供汽系統(tǒng)中的問題2回水系統(tǒng)中的問題二.解決方案1無疏水閥換熱系統(tǒng)2無疏水閥換熱系統(tǒng)的設計理念3采用的新理論新技術(shù)新設備4無疏水閥閉路循環(huán)工藝流程圖三.系統(tǒng)的使用效果及工程案例分析1無疏水閥閉路循環(huán)系統(tǒng)綜合經(jīng)濟效益2部分客戶3無疏水閥閉路循環(huán)改造工程案例分析四.商務流程五.公司簡介一.目前油脂行業(yè)普遍存在的問題在油脂行業(yè)供熱系統(tǒng)中存在著一些不合理因素,導致這個行業(yè)的

5、能源浪費比較嚴重,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:(一)在供汽系統(tǒng)中問題1、榨油車間(預處理)車間的由于設備的原始設計以及安裝不合理,導致設備內(nèi)存水嚴重,也就是所說的憋水現(xiàn)象,進而達不到物料對換熱設備的溫度要求。為了解決這個問題,操作工經(jīng)常開旁通閥門來排出設備內(nèi)的存水。這樣就存在一個問題,開旁通浪費嚴重,不開旁通設備內(nèi)存水。造成這種節(jié)能與換熱效率相矛盾的生產(chǎn)困擾主要是由于蒸炒鍋(平板加熱器)采用的是多路進汽多路回水共用一個疏水閥的設計。而在換熱系統(tǒng)中是不允許共用一個疏水閥的,因為疏水閥的疏水機理是:設備中的蒸汽在等壓狀態(tài)下,凝結(jié)水靠重力流向疏水閥,

6、疏水閥才能正常疏水使用。而蒸炒鍋(平板加熱器)采用的是多層加熱物料,不同層次的加熱溫度是不同的(設備內(nèi)飽和蒸汽凝結(jié)水的壓力與溫度是成正比的),壓力不同溫度就不同。蒸炒鍋(平板加熱器)共用一個疏水閥必然導致溫度低的一路凝結(jié)水難以排除,這就是導致在實際生產(chǎn)過程中,設備需要經(jīng)常開旁通的根本原因。既給操作工操作帶來麻煩,又浪費了能源。結(jié)構(gòu)原理見下圖(A)2、蒸脫機對蒸汽的品質(zhì)是有要求的,但是在實際生產(chǎn)中由于鍋爐工的誤操作、水質(zhì)、浸出車間的管線太長、冬天氣溫的下降等諸多因素都會造成蒸汽帶水嚴重,這時會造成粕的含水量不好控制,操作工為了解決這個問題從分

7、汽缸處進行大量排放高溫冷凝水,既造成浪費,產(chǎn)品質(zhì)量又不容易控制。3、熱用損失:鍋爐供汽壓力一般在8公斤左右,但是車間很多設備的用汽是低壓,為了滿足生產(chǎn)工藝的要求,一般廠家直接使用閥門來調(diào)節(jié)供汽壓力,這種方法雖然簡單,但是造成了熱能的浪費,其浪費值=(分汽缸的溫度--設備內(nèi)蒸汽溫度)×流量×水的比熱。4、有的小型企業(yè)為了節(jié)能和操作方便榨油車間采用導熱油鍋爐供熱,使用導熱油鍋爐存在如下缺點:(1)電耗高,油泵電機需要不停地轉(zhuǎn)動。(2)煤耗高,由于導熱油溫度高,鍋爐的熱效率就低。(3)危險,一旦泄露容易造成人身傷害和食品的安全。(4)導熱油容易在

8、設備內(nèi)走近路導致?lián)Q熱效果不好。(5)餅的顏色不如蒸汽的好看。主要是蒸汽加熱均勻,而導熱油很容易造成局部過熱。(6)導熱油使用一段時間需要更換,成本高。(7)管理成本高。(二)回水

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