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1、項金〔2012〕12號簽發(fā)人:付長林–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––項城市金興玉米加工有限公司關于呈報2012年度節(jié)能技術(shù)改造財政獎勵項目的請示項城市發(fā)改委、財政局:按照《國家發(fā)展改革委辦公廳、財政部辦公廳關于組織申報2012年節(jié)能技術(shù)改造財政獎勵備選項目的通知》(發(fā)改辦環(huán)資[2011]3174號)文件要求,我公司組織申報《余熱余壓利用項目》,現(xiàn)將有關事項報告如下:一、企業(yè)基本情況項城市金興玉米加工有限公司成立于2002年
2、6月,公司總占地96畝,現(xiàn)有職工460人,其中擁有中高級職稱人員92人。資產(chǎn)總額19000萬元,資產(chǎn)負債率30%,凈資產(chǎn)8200萬元。目前公司已經(jīng)形成35萬噸玉米、25萬噸玉米淀粉、5萬噸玉米淀粉糖、2.42萬噸胚芽、4.32萬噸玉米皮、2.31萬噸蛋白粉的生產(chǎn)能力,2010年實現(xiàn)銷售收入47000萬元,實現(xiàn)利潤3290萬元,實現(xiàn)稅收1786萬元。公司是河南省科技廳認定的高新技術(shù)企業(yè),河南省農(nóng)產(chǎn)品加工示范企業(yè),周口市重點保護企業(yè)。先后被政府部門授予“重合同守信用單位”、“質(zhì)量管理先進企業(yè)”、“市文明單位”、
3、“企業(yè)納稅大戶”等榮譽稱號。在企業(yè)質(zhì)量管理上得到了中國質(zhì)量管理認證中心的認可,為企業(yè)頒發(fā)了ISO9001:2000質(zhì)量管理體系證書。企業(yè)產(chǎn)品主要有:玉米淀粉、玉米淀粉糖、玉米漿、纖維、玉米胚芽和蛋白粉等十多種。其中玉米淀粉全部供應蓮花味精集團,淀粉糖及副產(chǎn)品銷往全國各地。二、項目基本情況;2.1、利用回收管束干燥機余熱加熱酸水浸泡玉米管束烘干機在烘干過程中,為了達到縮短烘干周期必須在烘干機上端裝上抽風機,增加烘干機內(nèi)部熱氣的流動,抽風機抽出的熱空氣溫度在80℃以上,將該空氣收集輸送到玉米浸泡工段,通過熱交換
4、器對浸泡水進行加熱,浸泡液溫度通過熱量交換控制到所需的52℃左右,達不到52℃時或在浸泡保溫過程中適當補充蒸汽,使浸泡溫度維持在52℃。減少一次蒸汽利用,達到既節(jié)能又減排的目的。管束烘干機是蒸汽直接進入烘干機加熱管中,與烘干料間接接觸,放出一定能量后由蒸汽變成冷凝水,經(jīng)管道排出,排出的冷凝水溫度85℃,將這部分冷凝水收集輸送到淀粉洗滌分離工段,用其余熱加熱新鮮水,完全可以達到洗滌分離所需42℃水的要求,既節(jié)省了一次蒸汽,又減少了新鮮水的用量。2.2、改進玉米浸泡工藝目前,浸泡工序排出的浸漬水濃度為4.5波美
5、,4.9噸浸漬水生產(chǎn)1噸22波美的玉米漿,需要蒸發(fā)掉3.9噸水?,F(xiàn)有二效降膜配水力真空泵濃縮系統(tǒng)每蒸發(fā)一噸水需消耗蒸汽0.45噸,每噸玉米漿需耗蒸汽1.755噸,23萬噸淀粉產(chǎn)生的玉米浸漬水濃縮到22波美的玉米漿需耗蒸汽為71840噸。通過對生產(chǎn)工藝的改進,延長浸泡水在浸泡罐內(nèi)的滯留時間,提高浸泡水利用率,改造后浸漬水濃度由原5波美提高到8波美,2.75噸浸漬水生產(chǎn)1噸22波美的玉米漿,需要蒸發(fā)掉1.75噸水。同時,濃縮蒸發(fā)改為四效三升一降工藝配機械真空泵后,蒸發(fā)1噸水用0.255噸蒸汽,200578噸浸泡
6、水濃縮耗蒸汽為32548噸。2.3、改造玉米漿濃縮漿設備目前玉米漿濃縮漿設備采用的設備為二效降膜配水力真空泵,設備運行穩(wěn)定性差,配備電機功率大,熱利用效率低,擬改為四級三升一降工藝配機械真空泵。改進后,真空度高,運行穩(wěn)定,在處理量相同的情況下,電機功率大幅降低。2.4、破碎工序改造浸泡后的玉米進入破碎工序,目前企業(yè)采用兩級破碎、兩級胚芽分離工藝。由于原設計工藝不合理,現(xiàn)有破碎工段主要存在設備能耗高問題。2.5、淀粉分離、洗滌工藝設備改造原有工藝采用三級分離機分離洗滌,采用新水洗滌,噸淀粉耗新水5m3,需用一
7、次蒸汽將11℃的新鮮水加熱到42℃,一年耗蒸汽總量54179噸。改造后,采用一級分離加九級旋流洗滌工藝,采用冷凝水替代部分新水,并用冷凝水的熱量去加熱新鮮水,熱量不足部分可適量增加一次蒸汽,年可節(jié)約蒸汽27002噸。2.6、麩質(zhì)(黃粉)濃縮分離工序擬采用管束式烘干機代替氣流烘干機。原系統(tǒng)動力配套功率高,且熱利用率低,黃粉收率低,對周邊環(huán)境污染重,改用管束式烘干機配置功率低,電耗小,蒸汽消耗大幅降低,同時黃粉收率由5.7%提高到6%。2.7、麩質(zhì)粉干燥蒸汽消耗采用管束式烘干機代替氣流烘干機后,黃粉收率由6%提
8、高到6.4%,干燥性能大幅提高,蒸發(fā)每噸水的蒸汽消耗由1.68t降低到1.35t,改進后,每生產(chǎn)1噸淀粉產(chǎn)出的麩質(zhì)粉干燥耗蒸汽由0.2976t降低到0.18t,年產(chǎn)23萬噸淀粉產(chǎn)出的麩質(zhì)粉干燥耗蒸汽節(jié)約為:27048噸。三、投資;該項目屬于能源節(jié)約項目,項目總投資為3566.28萬元,所需資金有企業(yè)自籌,目前項目所需資金已全部落實。四、經(jīng)濟效益和社會效益;該項目屬技術(shù)改造,根據(jù)以上余熱余壓利用設備技術(shù)改造以及節(jié)電